萬能加工中心的操作技巧介紹

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　　萬能加工中心，電力拖動部分采用三相籠形異步電動機，其中銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動與工作臺的進給運動分別由單獨的電動機拖動。其機械部分主要由床身，懸梁，刀桿支架，主軸，工作臺和升降臺等幾部分組成；銑刀加工有順銑和逆銑，銑刀裝在刀桿上，刀桿一端與主軸相連，另一端裝在刀架上，以進行切削加工；加工中心升降臺可沿加工中心前面垂直導(dǎo)軌上下移動，進行上下方向的進給加工，在升降臺的上面，水平導(dǎo)軌上裝有溜板；回轉(zhuǎn)盤在溜板上部，回轉(zhuǎn)盤可以單向轉(zhuǎn)動，工作臺的運動為進給運動。

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　　萬能加工中心的操作技巧介紹

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　　加工中心是數(shù)控系統(tǒng)高度集成的設(shè)備,加工精度高、加工效率快已成為不爭的事實,但任何加工設(shè)備都有其加工技巧,加工中心也不列外,本文簡單介紹一下加工中心操作技巧:

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　　作為一個熟練的操作加工人員,必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機床特性后,方可操縱機床完成各項加工任務(wù)。

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　　1)夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

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　　2)保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

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　　3)夾具底面與工作臺的接觸,夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi),表面粗糙度不大于Ra3.2μm。

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　　4)為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標系及機床坐標系方向一致性,及定向安裝。

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　　5)能經(jīng)短時間的拆卸,改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短,配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

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　　6)對于有交互工作臺的加工中心,由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作,夾具設(shè)計必須防止夾具和機床的空間干涉。

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　　7)夾具要盡量敞開,夾緊元件的空間位置能低則低,安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

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　　8)盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時,要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度,必要時在工藝文件中說明。

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　　9)為了簡化定位與安,夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點,都應(yīng)有精確的坐標尺寸。