四輥卷板機的優(yōu)勢及工藝過程

 

　　四輥卷板機適用于金屬板材的彎曲成形工作，可卷制圓形，弧形和一定范圍內(nèi)的錐形工件，并有板材端部預(yù)彎功能，剩余直邊小，工作效率高，并可在該機上對金屬板材進(jìn)行粗略校平。

 

　　四輥卷板機的優(yōu)勢及工藝過程

 

　　四輥數(shù)控卷板機上輥為主動輥，下輥和側(cè)輥為從動輥，上輥位置固定，下、側(cè)輥可升降移動，上輥為液壓馬達(dá)傳動，下、側(cè)輥的轉(zhuǎn)動是靠鋼板和各輥間的摩擦力帶動的。下輥和側(cè)輥均由其兩端油缸推動其實現(xiàn)升降運動。上輥前側(cè)軸承體的翻轉(zhuǎn)、復(fù)位翻到油缸執(zhí)行，各輥軸承體和油缸均裝于左、右兩端的機架內(nèi)。左右機架是四輥卷板機的主體，采用焊接結(jié)構(gòu)，安裝于整體底座上。推料裝置是卷制完工件，翻到油缸翻轉(zhuǎn)到位后，將工件推出機器，機器的全部操作均在操作臺上進(jìn)行。卷制工藝過程數(shù)控卷板機的卷制工藝有多種，用戶可根據(jù)自己的工藝決定，下面提供其中一種：1.操作下輥上升使其母線距上輥之下母線略大于工作厚度，然后操作進(jìn)料的側(cè)輥使其上母線在同一水平面上，再操作另一側(cè)上升至上、下輥之間。2.進(jìn)料:水平送入鋼板，使鋼板端部與前側(cè)輥全線接觸找正，然后降下前側(cè)輥至原來位置。3.加緊鋼板并預(yù)彎端部：根據(jù)鋼板厚度和材質(zhì)情況，將下輥回路的壓力調(diào)制在特定范圍內(nèi)數(shù)值，操作下輥上升夾緊鋼板，開動上輥旋轉(zhuǎn)，鋼板隨動至彎曲位置時上輥停止轉(zhuǎn)動。此時上、下輥中心線的左端應(yīng)留有必要的加緊長度約等于板厚的1.5倍。然后上升后側(cè)輥，預(yù)彎鋼板的端部。4.用前側(cè)輥預(yù)彎鋼板的另一端，左端預(yù)彎后，將后側(cè)輥下降至原來的位置，啟動上輥，鋼板隨動至上述彎曲位置時上輥停止轉(zhuǎn)動。操作前側(cè)輥上升預(yù)彎鋼板的另一端，兩側(cè)輥回路的壓力再左右調(diào)整。5.初步彎曲：調(diào)整前、后側(cè)輥至工作需要的相應(yīng)位置，啟動上輥進(jìn)行最終的成型彎曲6.成形彎曲：取出工件：彎曲結(jié)束后，將下輥下降至最低位置后，工件隨同兩側(cè)輥同時下降至一定位置，翻轉(zhuǎn)倒頭，吊起工件與上輥平行，取出工件，完成一個工作循環(huán)。四輥卷板機與對稱三輥卷板機比較，它可以不借助其它設(shè)備模具，直接預(yù)彎板材端部，而且剩余直邊較小；與非對稱三輥卷板機比較，它可以不要板材調(diào)頭，就可以卷成工件。這樣不僅提高了效率，保證了工件質(zhì)量，而且工藝簡單，操作方便，減輕工人的勞動強度。