四輥卷板機有限元分析
2022-04-27來源：網(wǎng)絡(luò)作者：網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽：卷板機
四輥卷板機有限元分析
卷板機模型建立好今后,就要對其區(qū)分網(wǎng)格。由于輥子都是剛體,同時板料在滾彎變形過程中溫度的改變很小忽略不計,所以卷板機三個輥子不用區(qū)分網(wǎng)格,只要對板料進行區(qū)分網(wǎng)格就能夠了。網(wǎng)格區(qū)分的好壞直接影響到仿真是否能夠進行下去,仿真所區(qū)分的網(wǎng)格所示(部分)。共區(qū)分了15273個節(jié)點和13634個單元,并且最小單元和最大單元的比例是1/4。之所以選用這樣的區(qū)分方法,是由于,如果在節(jié)點數(shù)到20000個時,則在區(qū)分的時分體系會報錯,所以挑選了15000個節(jié)點,可是體系在區(qū)分時會主動的增加和減少節(jié)點數(shù)目來滿意板料尺度的約束,同時選用1/4的比例。
由于在選用1/1的比例的時分,網(wǎng)格處處相同,在變形過程中產(chǎn)生了累積變形使網(wǎng)格的形狀產(chǎn)生嚴(yán)重變形,使得在運算過程中呈現(xiàn)負(fù)的Jacobian矩陣,使運算停止,因此,選用了體系所推薦的比例。能夠看到,板料在滾彎過程中首要分為兩個變形區(qū)--彈性變形區(qū)和塑性變形區(qū)。彈性變形區(qū)是靠近中性層的部分資料,塑性變形區(qū)是靠近內(nèi)外外表的資料。從板料的任一橫截面的受力情況看,任一橫截面的受力過程分為三個階段--彈性加載階段、彈塑性加載階段和彈塑性卸載階段。
四輥卷板機工作的數(shù)學(xué)模型成功建立了。
建立了下輥和兩個側(cè)輥在工藝進程中位移量核算的數(shù)學(xué)模型，并建立了彎卷變形的幾何模型和核算模型。其他，針對大型船用卷板機板材成形進程，宋亞林等針對原卷板機開環(huán)控制體系的性能不穩(wěn)定、卷板精度缺乏的缺陷，對卷板機選用了依據(jù)PLC的液壓同步閉環(huán)控制改造。綜上所述，大多數(shù)學(xué)者從理論分析的角度對四輥卷板成形進程進行分析，而對四輥卷板成形進程的數(shù)值仿照研討較少。數(shù)控卷板機為例，運用有限元分析軟件ABAQUS對四輥卷板成形進程進行理論分析與數(shù)值仿照仿真。
數(shù)控卷板機針對卷板成形進程，國內(nèi)外的很多專家、學(xué)者進行了很多的研討。數(shù)控卷板機對四輥彎曲中彈塑性板材成形誤差進行了分析并建立了數(shù)學(xué)模型等對作業(yè)輥進行了受力分析與核算，并選用ANSYS軟件仿照，調(diào)整上橫梁的慣性矩，保證上橫梁撓度小于上輥撓度。徐兆軍建立了四輥卷板機作業(yè)的數(shù)學(xué)模型，分析了兩種不同條件下側(cè)輥進給位移與卷曲半徑之間的聯(lián)絡(luò)曲線。李建等依據(jù)彈塑性彎曲工程理論建立了卷圓半徑和側(cè)輥位移相關(guān)的數(shù)學(xué)模型，能夠精確設(shè)定板材對中、端部預(yù)彎、接連卷制、結(jié)束預(yù)彎和畢竟合口等工藝參數(shù)，提高了卷制精度和功率。
卷板機模型建立好今后,就要對其區(qū)分網(wǎng)格。由于輥子都是剛體,同時板料在滾彎變形過程中溫度的改變很小忽略不計,所以卷板機三個輥子不用區(qū)分網(wǎng)格,只要對板料進行區(qū)分網(wǎng)格就能夠了。網(wǎng)格區(qū)分的好壞直接影響到仿真是否能夠進行下去,仿真所區(qū)分的網(wǎng)格所示(部分)。共區(qū)分了15273個節(jié)點和13634個單元,并且最小單元和最大單元的比例是1/4。之所以選用這樣的區(qū)分方法,是由于,如果在節(jié)點數(shù)到20000個時,則在區(qū)分的時分體系會報錯,所以挑選了15000個節(jié)點,可是體系在區(qū)分時會主動的增加和減少節(jié)點數(shù)目來滿意板料尺度的約束,同時選用1/4的比例。
由于在選用1/1的比例的時分,網(wǎng)格處處相同,在變形過程中產(chǎn)生了累積變形使網(wǎng)格的形狀產(chǎn)生嚴(yán)重變形,使得在運算過程中呈現(xiàn)負(fù)的Jacobian矩陣,使運算停止,因此,選用了體系所推薦的比例。能夠看到,板料在滾彎過程中首要分為兩個變形區(qū)--彈性變形區(qū)和塑性變形區(qū)。彈性變形區(qū)是靠近中性層的部分資料,塑性變形區(qū)是靠近內(nèi)外外表的資料。從板料的任一橫截面的受力情況看,任一橫截面的受力過程分為三個階段--彈性加載階段、彈塑性加載階段和彈塑性卸載階段。
四輥卷板機工作的數(shù)學(xué)模型成功建立了。
建立了下輥和兩個側(cè)輥在工藝進程中位移量核算的數(shù)學(xué)模型，并建立了彎卷變形的幾何模型和核算模型。其他，針對大型船用卷板機板材成形進程，宋亞林等針對原卷板機開環(huán)控制體系的性能不穩(wěn)定、卷板精度缺乏的缺陷，對卷板機選用了依據(jù)PLC的液壓同步閉環(huán)控制改造。綜上所述，大多數(shù)學(xué)者從理論分析的角度對四輥卷板成形進程進行分析，而對四輥卷板成形進程的數(shù)值仿照研討較少。數(shù)控卷板機為例，運用有限元分析軟件ABAQUS對四輥卷板成形進程進行理論分析與數(shù)值仿照仿真。
數(shù)控卷板機針對卷板成形進程，國內(nèi)外的很多專家、學(xué)者進行了很多的研討。數(shù)控卷板機對四輥彎曲中彈塑性板材成形誤差進行了分析并建立了數(shù)學(xué)模型等對作業(yè)輥進行了受力分析與核算，并選用ANSYS軟件仿照，調(diào)整上橫梁的慣性矩，保證上橫梁撓度小于上輥撓度。徐兆軍建立了四輥卷板機作業(yè)的數(shù)學(xué)模型，分析了兩種不同條件下側(cè)輥進給位移與卷曲半徑之間的聯(lián)絡(luò)曲線。李建等依據(jù)彈塑性彎曲工程理論建立了卷圓半徑和側(cè)輥位移相關(guān)的數(shù)學(xué)模型，能夠精確設(shè)定板材對中、端部預(yù)彎、接連卷制、結(jié)束預(yù)彎和畢竟合口等工藝參數(shù)，提高了卷制精度和功率。
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