熱處理機床整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝，即熱處理的“四把火”。

 

　　熱處理機床分析

 

　　1、感應淬火機床

 

　　這幾臺設備在熱處理分廠基本算是比較先進的設備了。它的型號是GCJ10150。該機床為立式感應淬火機床，其中運動為工件的升降運動，由交流電機變頻調(diào)速控制經(jīng)滾珠絲杠，使主滑板沿機床導軌作升降運動。工件旋轉(zhuǎn)運動，采用直流電機，經(jīng)可控硅控制無級調(diào)速。本機床采用可編程序控制器(PLC)實現(xiàn)連續(xù)淬火，同時加熱淬火，分段連續(xù)淬火，分段同時淬火等多種自動淬火程序。具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火、主要適用于光軸、臺階軸、凸輪軸、傳動軸、齒輪軸及盤類、環(huán)類零件的端面淬火、工件的冷卻方式噴液淬火。

 

　　2、多用箱式爐

 

　　主要技術參數(shù):

 

　　型號:VKEs3-60/65/110CN;

 

　　電容量:180KVA;

 

　　工作尺寸:1100x 600 x 650mm;

 

　　工作高度:1400mm

 

　　自重:15000kg

 

　　最高使用溫度:950°C

 

　　主要用途:主要進行滲碳、氫化、油浴淬火等。

 

　　它的前室可防止裝料時氧氣滲入爐內(nèi)并可保護熱處理工件在前中冷卻和油浴淬火過程中不致氧化。爐外有火幕，可大大減少滲入爐內(nèi)的氧氣量，同時防止在前室內(nèi)形成爐氣和空氣的爆炸性混合物。前室中任何可能殘存的氧氣徹底清除后，才可將工件送入，確保加熱室中的爐氣組分不因工件的送入而受影響。前室為雙壁結構，用油冷卻。前室可設計為兩層，以便將處理后的工件在保護氣體中在前室上層進行冷卻。同時可在下層像加熱爐裝入新料。前室設有壓力釋放安.全閥，防止前室壓力過高。