冷軋輥磨床的工藝是什么你知道嗎？

 

　　軋輥磨床為金屬切削機床，由床身、頭架、尾架、托架、縱橫拖板、磨頭、測量架及電氣數(shù)控系統(tǒng)組成，分為承載系統(tǒng)、驅動系統(tǒng)、磨削系統(tǒng)、測量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)五個子系統(tǒng)。工件由頭架、尾架和托架支撐，并由頭架驅動旋轉。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)軋輥表面母線的數(shù)學模型，控制機床作多軸復合運動，在運動過程中實現(xiàn)砂輪對輥面金屬的磨削。在線測量系統(tǒng)實時地將測量數(shù)據(jù)反饋給磨床控制系統(tǒng)，并由控制系統(tǒng)對機床出閉環(huán)控制，從而完成對工件的精密加工。

 

　　冷軋輥磨床的工藝是什么？

 

　　冷軋輥的發(fā)展方向將是在進一步提高強度硬度和淬硬層深度的同時，保證一定的韌性。大型冷軋工作輥將普遍采用含釩、銑、鎳等元素的改進型5%Cr鋼制造。為提高材料的淬透性，Cr的含量將進一步增加，如8%～10%Cr及更高鉻的鍛鋼已開始用于實際生產(chǎn)，但含Cr量的增加會導致較差的韌性，機械原理編輯分析因此需要適當平衡C和Cr含量，在較低的溫度下淬火獲得所需要的冷軋輥硬度，從而減少軋輥的斷裂和降低其斷裂敏感性。冷軋輥屬復雜構件，有非常硬的表層，承受看很大的應力，因此，冷軋輥要求有很高的制造質量，這是確保使用效果的必要條件。但其使用壽命不僅取決于制造質量，而且與使用過程中的維護密切相關，如果使用不當，使用效果將會發(fā)生極大變化。