軋輥磨床為金屬切削機床，由床身、頭架、尾架、托架、縱橫拖板、磨頭、測量架及電氣數控系統組成，分為承載系統、驅動系統、磨削系統、測量系統和控制系統五個子系統。工件由頭架、尾架和托架支撐，并由頭架驅動旋轉。數控系統根據軋輥表面母線的數學模型，控制機床作多軸復合運動，在運動過程中實現砂輪對輥面金屬的磨削。在線測量系統實時地將測量數據反饋給磨床控制系統，并由控制系統對機床出閉環(huán)控制，從而完成對工件的精密加工。

 

　　軋輥磨床的結構

 

　　磨床主要自，以下三部分獨立的部件機械地組成：(1)后床身。包括：轉動砂輪的砂輪主軸沿軋輥長度方向往復縱向運動的砂輪刀架砂輪趨近和退凹磨床/軋輥中心橫向運動的砂輪頭。(2)前床身，用來轉動、支撐和調整軋輥的，包括：轉動軋輥的床頭箱主軸，床頭箱裝有固定從動軸心的一個頂尖，這個軸心通常用來與緩沖器一起協作上作，這個緩沖器用來防止從動軸心由于接觸轉動軋輥產生的磨損，這個緩沖器有兩個主要部件構成，一個部件(安裝在從動軸心上)是通過滾柱軸承連接到它的轉動部件上，另一個部件與軋輥的終端連接。緩沖器轉動部件的表面是有硬橡膠制造的。以至于不會損壞接觸的軋輥。(3)測量臂，用來測量軋輥幾何尺寸的。

 

　　1.2現代軋輥磨床的特點

 

　　CNC控制、高度自動化和集成化、磨削效率和精度高。軋輥磨床的主要運動如砂輪。軋輥的旋轉運動均采用了全數字化直流傳動。控制精度高并可實現在一定范圍內無級調速，砂輪主軸采用了毛細管節(jié)流的靜壓支承，床身導軌采用了靜壓導軌。具有足夠的剛度及耐磨性。砂輪能完成微量進給，連續(xù)和端頭自動進給和砂輪磨損補償進給，能磨削出最大凸度或凹度為3毫米的任何形狀的曲線。實現窗門顯示，人機對話方式，通過鍵盤和鼠標進行輸入。輸出設備采用彩色打印機，可打印出程序、曲線等，且能在一張表上用小同顏色同時打印出幾種曲線。可同時儲存多個程序，操作人員可根據意愿自由編程。伺服軸采用交流變頻調速系統，無需維護和更換碳刷。減少了大量的維護費用和備件費用。提供診斷方式，便于維修人員查找故障。