導(dǎo)軌磨床加工之珩磨的加工方法以及加工特點

 

　　導(dǎo)軌磨床采用中國臺灣先進(jìn)的機(jī)床結(jié)構(gòu)制造技術(shù)，配以嚴(yán)格的質(zhì)檢手段所生產(chǎn)出的高精度、高效率的機(jī)床系列，機(jī)床性能良好，結(jié)構(gòu)可靠，操作簡單，維修方便，可用于工件的平面、斜面、底面等的磨削，適用于各類床身、模板、平板等的磨削精加工。

 

　　方法：

 

　　①珩磨時，工件安裝在珩床工作臺上或夾具中，具有若干油石條的珩磨頭插入已加工的孔中，由機(jī)床主軸帶動旋轉(zhuǎn)并作軸向往復(fù)運動；油石條以一定壓力與孔壁接觸，即可切去一層極薄的金屬。珩磨頭與主軸一般成浮動聯(lián)接。

 

　　②珩磨頭有機(jī)械加壓式、氣壓或液壓自動調(diào)壓式數(shù)種。珩磨頭為機(jī)械加壓式，實際生產(chǎn)中多用液壓調(diào)壓式。

 

　　導(dǎo)軌磨加工的珩磨特點：

 

　　（1）珩磨是一種使工件加工表面達(dá)到高精度、高表面質(zhì)量、高壽命的一種高效加工方法。可有效地提高尺寸精度、形狀精度和減小Ra值，但不能提高孔與其他表面的位置精度。

 

　　（2）可加工鑄鐵件、淬硬和不淬硬鋼件及青銅件等，但不宜加工韌性大的有色金屬件。

 

　　（3）珩磨主要用于孔加工。在孔珩磨加工中，是以原加工孔中心來進(jìn)行導(dǎo)向。加工孔徑范圍為φ5～φ500，深徑比可達(dá)10。

 

　　（4）珩磨廣泛用于大批大量生產(chǎn)中加工汽缸孔、油缸筒、閥孔以及多種炮筒等。亦可用于單件小批生產(chǎn)中。

 

　　（5）珩磨時同軸度無法確定。

 

　　（6）珩磨與研磨相比，珩磨具有可減輕工人體力勞動、生產(chǎn)率高、易實現(xiàn)自動化等特點。