鏟齒車床刀架故障

 

　　鏟齒車床加工要求技術(shù)人員對(duì)設(shè)備性能以及加工方式都能夠熟練掌握，編程人員有必要確定每道工序的切削用量，包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度等，并以數(shù)控系統(tǒng)規(guī)則的格式輸入到程序中。

 

　　刀架是數(shù)控車床關(guān)鍵的一種輔助裝置，它可使數(shù)控車床在工件一次裝夾中完成多種甚至所有的加工工序，以縮短加工的輔助時(shí)間，減少加工過程中由于多次安裝工件而引起的誤差，從而提高機(jī)床的加工效率和加工精度。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，車床刀架故障可總結(jié)為以下幾種：

 

　　1、換刀指令不被執(zhí)行故障現(xiàn)象:換刀指令發(fā)出后，刀架無(wú)換刀動(dòng)作。故障分析與維修。正常情況下?lián)Q刀指令發(fā)出后，由PC輸出的信號(hào)Y1.1應(yīng)輸出為1,此信號(hào)使接觸器KM4Z吸合，刀架應(yīng)開始換刀，那么出現(xiàn)這種無(wú)換刀動(dòng)作故障的主要原因有以下幾種:

 

　　1）繼電器KA10或接觸器KM4Z有斷線或有接觸不良的地方;

 

　　2）電機(jī)三相電壓不平衡或繞組不平衡，或繞組對(duì)地短路，三相電源某處松動(dòng)，引起電機(jī)電流過大，使保護(hù)的電機(jī)QF4跳閘。所以要閉電檢查以上器件有無(wú)松動(dòng)，以及QF4是否跳閘，進(jìn)而檢查跳閘原因。

 

　　2、刀架越位過沖或轉(zhuǎn)不到位

 

　　1）刀架越位過沖。此故障的機(jī)械原因可能性較大，主要是后靠裝置不起作用。

 

　　①首先檢查后靠定位銷是否靈活，彈簧是否疲勞。此時(shí)應(yīng)修復(fù)定位銷，使其靈活或更換彈簧。

 

　　②其次，檢查后靠棘輪與蝸桿聯(lián)接是否斷開，若斷開，需更換聯(lián)接銷。

 

　　③若仍出現(xiàn)過沖現(xiàn)象，則可能是由于刀具太長(zhǎng)過重，應(yīng)更換彈性模量稍大的定位銷彈簧。

 

　　2）刀架運(yùn)轉(zhuǎn)不到位（有時(shí)中途位置突然停留）。此故障主要是由于發(fā)信盤觸點(diǎn)與彈性片觸點(diǎn)錯(cuò)位，即刀位信號(hào)膠木盤位置固定偏移所致。

 

　　①首先重新調(diào)整發(fā)信盤與彈性片觸頭位置并固定牢靠。

 

　　②若仍不能排除故障，則可能是發(fā)信盤夾緊螺母松動(dòng)，造成位置移動(dòng)。