凸輪軸車床凸輪加工設備

 

　　凸輪軸車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

 

　　凸輪軸車床凸輪加工設備

 

　　國內外各發(fā)動機工廠均已使用CNC隨動磨床來完成凸輪的加工，隨動磨床已經徹底取代了過去的偏心夾具方式磨削。隨動磨床不僅可以實現(xiàn)粗、精磨所需的不同轉速，也可以在凸輪/曲軸擺動不同曲線段進行自動變速，從而保證型面上每一個磨削點的磨削力、磨削量一致。大大增加了磨床的柔性、效率和精度，例如凸輪型面的誤差由原0.015mm（雙靠模）提高到了0.007mm。

 

　　CNC隨動磨床應用已十分廣泛，關于凸輪的磨削工藝設計，可依托設備供應商解決。磨床先進的設備制造商眾多，如德國勇克公司、肖特、LANDIS公司、日本豐田工機公司（JTEKT）和日本NTC公司等。隨動磨床的選擇，需與設備供應商重點確認，如何根據(jù)提供凸輪的0～360°離散點，運用三維數(shù)據(jù)轉換和測量監(jiān)控系統(tǒng)，將離散點變成連續(xù)的封閉曲線，并將生成曲線轉為磨削曲線。圖5為磨床的輪廓測量/糾正系統(tǒng)。

 

　　凸輪軸上如具有凹面凸輪(也被稱作“負曲率半徑(NROC)凸輪”)的情況下，可選擇雙磨頭凸輪磨床（即帶B軸磨床）或兩臺裝載不同尺寸砂輪的單磨頭凸輪磨床。雙磨頭磨床（見圖6）可一次裝夾，加工完成凸輪形面，精度和效率均較高，且只增加一個磨頭的硬件和軟件控制的費用（歐洲磨床的單個磨頭費用約25～30萬歐元），經濟性較好。

 

　　結語

 

　　隨著發(fā)動機技術日新月異的發(fā)展及市場競爭的不斷加劇，發(fā)動機產品不僅要提高性能和質量，同時要在利潤和成本上尋求最大化，只有這樣才能在當今的市場上占據(jù)一席之地。這就對加工設備有了更高的要求：既要實現(xiàn)高精度、高柔性和高效率，還要具有較強的經濟性，所以，設備合理選型對一個項目是否成功至關重要。