分析軋輥車床液流換向故障的原因

 

　　軋輥車床的工作是由動力源一傳動裝置一執(zhí)行件或甲執(zhí)行件一傳動裝置一乙執(zhí)行件。構(gòu)成傳動鏈。在切削加工過程中，被加工表面是通過裝在軋輥車床上的刀具和工件按一定規(guī)律相對運動而獲得的。通過刀具的切削刃對工件毛坯的切削，把毛坯上多余的金屬切掉，從而得到所要求的表面形狀。組成零件的加工表面主要有平面、圓柱面、圓錐面和各種成形表面，工件常見的表面有平面、回轉(zhuǎn)表面、螺紋、齒輪輪齒成形面等，這些都是線性表面，即都可以通過一條母線沿另一條導(dǎo)線運動后而獲得。

 

　　分析軋輥車床液流換向故障的原因

 

　　由于軋輥車床換向閥快速移動，當(dāng)移到中間位置時，壓力油突然與液壓缸切斷，此時，由于運動部件及液流的慣性作用，使液壓缸一端油腔中的油液受到壓縮，壓力急劇升高，另一端油腔中的壓力下降，形成局部真空。同時，由于壓力油突然被切斷，也會產(chǎn)生高壓并形成沖擊。

 

　　改進換向閥閥芯進、回油控制邊的結(jié)構(gòu)，使換向時液流逐漸改變，可減少或避免形成沖擊。改進的方法是將換向閥閥芯控制邊制成1.5°~4°的錐角，錐長視密封邊長度而定。

 

　　軋輥車床結(jié)構(gòu)不斷更新及發(fā)展，應(yīng)市場需求，軋輥車床的主要發(fā)展主方向是：擴大其工藝性，提高和完善自動化控制水平、提升加工精度及使用的穩(wěn)定可靠性。

 

　　而且，在特殊需求具體訂貨條件下，軋輥車床可定制生產(chǎn)為萬能立式車床。軋輥車床的生產(chǎn)或升級最重點都是以最少的工藝裝備最先進周全的技術(shù)為立式車床安裝其零件，以保證軋輥車床柔性的調(diào)整，萬能軋輥車床可附設(shè)數(shù)控裝置、多用途刀架、自動換刀和更換毛坯裝置、帶高精度直線和圓周定位的進給傳動裝置、直接在機床上檢測零件尺寸的裝置,因而萬能軋輥車床將變?yōu)槎嘤猛緳C床。

 

　　11：對工件、附件、工具進行清理，擺放整齊。清掃工作場地。

 

　　12：按自檢自修范圍。