液壓折彎機與沖壓模具相結合如何提升效率

 

　　液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。

 

　　眾所周知液壓折彎機只能使用折彎模具進行板材長度上折彎加工，沖壓模具只能在沖/壓床上進行單模使用，但如果我們能把折彎機的長度加工與沖壓模具的單次加工進行有效的結合；對于某些在線上進行沖壓加工的產品（比如型材）來說，就意味著生產效率的數(shù)倍提高；產品質量的大幅提高；勞動強度的大幅降低。對于降低生產成本有著不可估量的影響。

 

　　對于線上加工的產品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎機的工作方式做成與沖床相似就好了；也就是把折彎機下模工作臺做成能擺放、固定沖壓模具的工作臺，并且只要把模具的廢料排出改到側后排（下排料因機床下前立板存在，較為困難。）。折彎機上模改成倒裝“T”型壓板，再選擇合適的機床噸位、滑塊開口高度、機床長度。理論上方案是可行的。

 

　　方案須對液壓折彎機、模具等相關因素進行必要的調整：

 

　　1、機床調整

 

　　2、折彎機去除上下模、后擋料裝置。起到降低機床購置費用。

 

　　3、折彎機另做一滑塊“T”型上模壓板，并倒裝調平。主要作用：壓上模，但須壓到上模模具沖壓重心。

 

　　4、折彎機去除下模工作臺，并另做一加寬、磨平“U”型中間帶“T”型槽工作臺。“U”型工作臺主要作用：限制模具前后串移、并使模具可沿工作臺長度方向滑動。“T”型槽位固定模具用。

 

　　5、折彎機工作臺兩端各做一可調節(jié)行程擋塊。可調節(jié)行程擋塊起到限制模具工作行程的作用，起到保護模具作用。

 

　　6、調整折彎機行程開關及時間繼電器到適當位置。折彎機行程須可略大于等于可調節(jié)行程擋塊行程，時間繼電器須調低（一般1s以下），起到提高工作頻率及得到相應工作壓力。

 

　　7、折彎機空行程高度以盡量短為主。

 

　　8、根據(jù)型材要求選購機床長度、機床滑塊開口高度，機床噸位；噸位一般選大于等于40T，長度選大于等于1500mm。