單柱液壓機工藝加工問題分析

 

　　單柱液壓機主要適用于金屬制品拉伸、成型及壓制等工藝，亦可加工非金屬材料，粉末冶金制品的壓制，軸類零件的校正，套類零件的壓裝以及金屬制品的整形、切邊等工藝。外型美觀，操作方便。

 

　　單柱液壓機在加工中有些問題這里給大家就簡單總計一下：

 

　　(1)單列液壓機應采用500V左右的高峰電壓，這樣有較大的放電空間干燥，容易排屑；

 

　　(2)單柱液壓機要用較大的峰值電流，一般瞬時電流需在50A以上。所以可以采用rc線脈沖電源，電容放電可輸出較大的峰值電流，從而提高爆炸能量。

 

　　(3)在生產中，經常會遇到一些深小孔，對精度和表面粗糙度的要求很高。工件材料(如磁鋼、硬質合金、耐熱合金等)的可加工性。)很可憐。用磨削方法加工這些小孔時，生產率太低，用內圓磨床很難磨削，因為砂輪軸很薄，剛性很差，砂輪速度難以滿足要求，磨削效率降低，表面粗糙度變差。這種高速磨頭很難制造。這些問題可以通過電火花磨削或性磨削很好的解決。

 

　　(4)單柱液壓機的研磨可以通過在沖床和成形機床上加入一組磨頭來旋轉工具電極來實現(xiàn)。如果工件還附著在旋轉運動上，研磨孔可以更圓。此外，作為一種專用的放電磨床或坐標磨床，可以通過磨床、銑床、鉆床、工作電極進行往復運動和旋轉進行修改。在坐標磨床中，該工具也可以進行公共旋轉，工件孔距取決于坐標系統(tǒng)來保證。這種方法操作方便，但機床結構復雜，對打孔要求高。