數(shù)控龍門(mén)鉆床在使用過(guò)程中絲錐開(kāi)裂的原因
2022-07-20來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)作者：網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽：鉆床
數(shù)控龍門(mén)鉆床在使用過(guò)程中絲錐開(kāi)裂的原因
鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。一般鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，替換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過(guò)程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng)，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
?
1、應(yīng)正確選擇數(shù)控龍門(mén)鉆床絲錐：對(duì)硬度太大的工件應(yīng)該選用高質(zhì)量數(shù)控龍門(mén)鉆床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的作業(yè)場(chǎng)合。
2、數(shù)控龍門(mén)鉆床絲錐質(zhì)量欠好：材料，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過(guò)渡處尺度差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力會(huì)集，使用時(shí)易在應(yīng)力會(huì)集處產(chǎn)生開(kāi)裂。
3、數(shù)控龍門(mén)鉆床絲錐與加工的材料不匹配：這個(gè)問(wèn)題現(xiàn)在越來(lái)越受到注重，曾經(jīng)國(guó)內(nèi)廠家總覺(jué)得進(jìn)口的好，貴的好，其實(shí)是適合的才是好的。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了習(xí)氣這種需求，絲錐種類(lèi)也在不斷地增加。這就需求在攻絲前，選擇好適合的絲錐產(chǎn)品。
4、數(shù)控龍門(mén)鉆床沒(méi)有抵達(dá)絲錐的精度要求：數(shù)控龍門(mén)鉆床和夾持體也是十分重要的一大要素，尤其對(duì)于高質(zhì)量的絲錐，只要具有必定精度的數(shù)控龍門(mén)鉆床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的功能。常見(jiàn)的就是同心度不夠。攻絲初步時(shí)，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中xin線不同心，在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大，這也是絲錐折斷的主要原因。
5、底孔孔徑偏小：例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削數(shù)控龍門(mén)鉆床絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，假設(shè)誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必定增da，進(jìn)而使絲錐折斷。主張依據(jù)絲錐的種類(lèi)及攻件質(zhì)料的不同選擇正確的底孔直徑，假設(shè)沒(méi)有完全符合的鉆頭能夠選擇大yi級(jí)的。
6、攻件質(zhì)料問(wèn)題：攻件質(zhì)料不純，部分有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
7、切削液，潤(rùn)滑油質(zhì)量欠好：這點(diǎn)國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)都初步注重起來(lái)，許多收購(gòu)了國(guó)外刀具和數(shù)控龍門(mén)鉆床的公司有十分深入的體會(huì)，切削液，潤(rùn)滑油質(zhì)量呈現(xiàn)問(wèn)題，加工出的產(chǎn)質(zhì)量量很容易呈現(xiàn)毛刺等不良情況，一起壽數(shù)也會(huì)有很大的下降。
8、操作人員技能與技能沒(méi)有抵達(dá)要求：以上的這些問(wèn)題，都需求操作人員做出判別或向技能人員反應(yīng)，但現(xiàn)在國(guó)內(nèi)絕大部分操作人員注重不夠。
鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。一般鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，替換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過(guò)程中工件不動(dòng)，讓刀具移動(dòng)，將刀具中心對(duì)正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動(dòng)，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
?
1、應(yīng)正確選擇數(shù)控龍門(mén)鉆床絲錐：對(duì)硬度太大的工件應(yīng)該選用高質(zhì)量數(shù)控龍門(mén)鉆床絲錐，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外，不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的作業(yè)場(chǎng)合。
2、數(shù)控龍門(mén)鉆床絲錐質(zhì)量欠好：材料，熱處理情況，加工精度，涂層質(zhì)量等等。例如，絲錐截面過(guò)渡處尺度差別太大或沒(méi)有設(shè)計(jì)過(guò)渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力會(huì)集，使用時(shí)易在應(yīng)力會(huì)集處產(chǎn)生開(kāi)裂。
3、數(shù)控龍門(mén)鉆床絲錐與加工的材料不匹配：這個(gè)問(wèn)題現(xiàn)在越來(lái)越受到注重，曾經(jīng)國(guó)內(nèi)廠家總覺(jué)得進(jìn)口的好，貴的好，其實(shí)是適合的才是好的。隨著新材料的不斷增加和難加工，為了習(xí)氣這種需求，絲錐種類(lèi)也在不斷地增加。這就需求在攻絲前，選擇好適合的絲錐產(chǎn)品。
4、數(shù)控龍門(mén)鉆床沒(méi)有抵達(dá)絲錐的精度要求：數(shù)控龍門(mén)鉆床和夾持體也是十分重要的一大要素，尤其對(duì)于高質(zhì)量的絲錐，只要具有必定精度的數(shù)控龍門(mén)鉆床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的功能。常見(jiàn)的就是同心度不夠。攻絲初步時(shí)，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中xin線不同心，在攻絲過(guò)程中扭矩過(guò)大，這也是絲錐折斷的主要原因。
5、底孔孔徑偏小：例如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時(shí)，用切削數(shù)控龍門(mén)鉆床絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，假設(shè)誤用了4.2mm鉆頭來(lái)打底孔，攻絲時(shí)絲錐所需切削的部分必定增da，進(jìn)而使絲錐折斷。主張依據(jù)絲錐的種類(lèi)及攻件質(zhì)料的不同選擇正確的底孔直徑，假設(shè)沒(méi)有完全符合的鉆頭能夠選擇大yi級(jí)的。
6、攻件質(zhì)料問(wèn)題：攻件質(zhì)料不純，部分有過(guò)硬點(diǎn)或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
7、切削液，潤(rùn)滑油質(zhì)量欠好：這點(diǎn)國(guó)內(nèi)的許多企業(yè)都初步注重起來(lái)，許多收購(gòu)了國(guó)外刀具和數(shù)控龍門(mén)鉆床的公司有十分深入的體會(huì)，切削液，潤(rùn)滑油質(zhì)量呈現(xiàn)問(wèn)題，加工出的產(chǎn)質(zhì)量量很容易呈現(xiàn)毛刺等不良情況，一起壽數(shù)也會(huì)有很大的下降。
8、操作人員技能與技能沒(méi)有抵達(dá)要求：以上的這些問(wèn)題，都需求操作人員做出判別或向技能人員反應(yīng)，但現(xiàn)在國(guó)內(nèi)絕大部分操作人員注重不夠。
- 版權(quán)與免責(zé)聲明：凡本網(wǎng)注明“來(lái)源：機(jī)床商務(wù)網(wǎng)”的所有作品，均為浙江興旺寶明通網(wǎng)絡(luò)有限公司-機(jī)床商務(wù)網(wǎng)合法擁有版權(quán)或有權(quán)使用的作品， 未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用上述作品。已經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)使用作品的，應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使用，并注明“來(lái)源：機(jī)床商務(wù)網(wǎng)”。違反上 述聲明者，本網(wǎng)將追究其相關(guān)法律責(zé)任。
- 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其它來(lái)源（非機(jī)床商務(wù)網(wǎng)）的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)或和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，不承擔(dān)此類(lèi)作品侵權(quán)行 為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí)，必須保留本網(wǎng)注明的作品第一來(lái)源，并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
- 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問(wèn)題，請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。