數(shù)控沖床怎么操作才是正確的
2021-03-02來源：網(wǎng)絡(luò)作者：網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽：數(shù)控沖床
數(shù)控沖床怎么操作才是正確的
數(shù)控沖床是數(shù)字控制沖床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使沖床動(dòng)作并加工零件。
⑴在使用數(shù)控沖床之前，將妨礙安全或工作的物件移出工作區(qū)。⑵關(guān)閉空壓機(jī)泄氣閥，開啟空壓機(jī)電源。⑶清潔臺(tái)面，開啟主機(jī)電源后，察看空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否有異音及異狀，檢查空
⑴在使用數(shù)控沖床之前，將妨礙安全或工作的物件移出工作區(qū)。
⑵關(guān)閉空壓機(jī)泄氣閥，開啟空壓機(jī)電源。
⑶清潔臺(tái)面，開啟主機(jī)電源后，察看空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)是否有異音及異狀，檢查空氣壓力。
⑷輸入圖面制作程式，并確認(rèn)本張圖所需刀具裝置妥當(dāng)。
⑸準(zhǔn)備刀具時(shí)，1)選擇*適合的刀具尺寸。2)校正模具。3)確定下模間隙，板材厚度1.2t以下，間隙為0.2mm；板材厚度為1.5t～1.6t時(shí)，間隙為0.3mm；板材厚度為2.0t時(shí)，間隙為0.4mm；板材厚度為2.3t時(shí)間隙為0.5mm；板材厚度為3.0t時(shí)，間隙為0.6mm；板材厚度為4.0t時(shí)，間隙為0.8mm；板材厚度為4.5t時(shí)，間隙為0.9mm；如果材料變?yōu)殇X或銅材，間隙上朔一級(jí)，如無以上使用的刀具，原則上不予沖制，若為急件可采用次一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。4)確實(shí)量測(cè)上模長(zhǎng)度，決定裝刀位置(標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度：74mm，斜刀：77mm)。5)確定下模厚度，30?標(biāo)準(zhǔn)為18mm，60?為20mm，不足之厚度須使用墊片補(bǔ)足。6)選擇正確的中間環(huán)。31?(含)以下凹型，32?以上平型。7)選擇適當(dāng)?shù)拿摿习?以大于刀具3mm為原則)。模具組合完成后，檢查上下模、脫料板立向是否正確，在校刀儀上校正刀具。
⑹依刀具程式上刀模。
⑺準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)牟牧稀?/div>
⑻開始執(zhí)行程式?jīng)_制。
⑼首件樣品沖制完成、量測(cè)各部尺寸是否與圖面相同，毛刺是否正常，工序是否需要改，如是，須先變更程式(后續(xù)仍有持續(xù)生產(chǎn)之料品，保留合格件并在適當(dāng)位置標(biāo)注料號(hào)作樣品，供以后生產(chǎn)時(shí)比對(duì)用)。
⑽生產(chǎn)前須先考慮沖制完成之料件，如何放置以確保品質(zhì)及方便下道工序使用；生產(chǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)注意底料箱存儲(chǔ)狀況(不得太多，不便搬運(yùn))；模具潤(rùn)滑狀況，隨時(shí)清除臺(tái)面殘屑(避免刮傷工作物)。
數(shù)控沖床可用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動(dòng)完成多種復(fù)雜孔型和淺拉伸成型加工，（按要求自動(dòng)加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔，也可用小沖模以步?jīng)_方式?jīng)_大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓，也可進(jìn)行特殊工藝加工，如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強(qiáng)筋、壓印等）。通過簡(jiǎn)單的模具組合,相對(duì)于傳統(tǒng)沖壓而言,節(jié)省了大量的模具費(fèi)用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產(chǎn)品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時(shí)適應(yīng)市場(chǎng)與產(chǎn)品的變化。
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