液壓機(jī)制造散熱器支架的分析
2023-01-30來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)作者：網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽：液壓機(jī)
液壓機(jī)制造散熱器支架的分析
液壓機(jī)又名油壓機(jī)，是使用帕斯卡定律制成的使用液體壓強(qiáng)傳動(dòng)的機(jī)械，油壓機(jī)品種許多。用處也依據(jù)需求是多種多樣的。如按傳遞壓強(qiáng)的液體品種來(lái)分，有油壓機(jī)和水壓機(jī)兩大類。水壓機(jī)機(jī)發(fā)生的總壓力較大，常用于鑄造和沖壓。鑄造水壓機(jī)又分為模鍛水壓機(jī)和自由鍛水壓機(jī)兩種。模鍛水壓機(jī)要用模具，而自由鍛水壓機(jī)不用模具。我國(guó)制造的第一臺(tái)萬(wàn)噸水壓機(jī)就是自由鑄造水壓機(jī)。四柱液壓機(jī)由主機(jī)及控制安排兩大部分組成。液壓機(jī)主機(jī)部分包括液壓缸、橫梁、立柱及充液設(shè)備等。動(dòng)力安排由油箱、高壓泵、控制體系、電動(dòng)機(jī)、壓力閥、方向閥等組成。該液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）揉捏金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校對(duì)等工藝。
四柱液壓機(jī)具有動(dòng)力安排和電器體系，選用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半主動(dòng)三種操作方式。
設(shè)備特色：
機(jī)器動(dòng)力安排和電氣體系，選用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半主動(dòng)三種作業(yè)方式：機(jī)器的作業(yè)壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和規(guī)模，均可依據(jù)工藝需求進(jìn)行調(diào)整，并能完結(jié)頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動(dòng)作供挑選，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時(shí)及主動(dòng)回程。
液壓機(jī)的動(dòng)力安排和電氣體系，并選用按鈕集中控制，可完結(jié)調(diào)整和半主動(dòng)兩種操作方法。它的挪動(dòng)作業(yè)臺(tái)由變頻控制器驅(qū)動(dòng)，其電氣選用世界領(lǐng)先的PLC可編程控制器。經(jīng)過(guò)對(duì)YH25—315D“T”形挪動(dòng)作業(yè)臺(tái)描繪制造的立異，有利于前進(jìn)該系列液壓機(jī)的主動(dòng)化程度，前進(jìn)出產(chǎn)功率，下降操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
以液體作為介質(zhì)來(lái)傳遞能量,選用先進(jìn)的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在10MM/秒以上,工進(jìn)速度20 MM/秒以下，設(shè)備待機(jī),滑快上下移動(dòng)時(shí)噪音均不超越75分貝，選用四柱三板式結(jié)構(gòu),活動(dòng)板的筆直精度由四個(gè)精密導(dǎo)套控制,下作業(yè)面與上作業(yè)面恣意點(diǎn)的平行精度達(dá)到0.08MM以下。
1.減輕質(zhì)量，節(jié)省材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件液壓，四柱液壓機(jī)成形件比沖壓件減輕20%-40%，對(duì)于空心階梯軸類零件，能夠減輕40%-50%的重量。
2.削減零件和模具數(shù)量，下降模具費(fèi)用。液壓成形件一般只需求1套模具，而沖壓件大多需求多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)削減到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)削減到10個(gè)。
3.可削減后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)削減到20個(gè)，工序由13道削減到6道，生產(chǎn)率進(jìn)步66%。
4.進(jìn)步強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在筆直方向可進(jìn)步39%，水平方向可進(jìn)步50%。
5.下降生產(chǎn)成本。依據(jù)對(duì)已使用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件均勻下降15%-20%,模具費(fèi)用下降20%~30%。
性能特色：計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì),三梁四柱式結(jié)構(gòu),簡(jiǎn)略、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用；液壓控件選用插裝閥集成體系，動(dòng)作牢靠，使用壽命長(zhǎng)，液壓沖擊小，減小了銜接管路與泄漏點(diǎn)；的電氣控件體系，作業(yè)牢靠，動(dòng)作直觀，維修方便；選用按鈕集中控制，具有調(diào)整、雙手單次循環(huán)二種操作方式。可實(shí)現(xiàn)定程、定壓二種成型工藝，并且具有保壓延時(shí)等功能;作業(yè)壓力、行程依據(jù)工藝需求在規(guī)則規(guī)模內(nèi)可調(diào)。
適用領(lǐng)域：本系列液壓機(jī)適用用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校對(duì)、壓裝、粉末制品、塑料制品以及絕緣材料的壓制成型。
可選配附件：沖裁緩沖設(shè)備移動(dòng)作業(yè)臺(tái)光幕安全保護(hù)設(shè)備油冷卻設(shè)備打料設(shè)備(液壓式或機(jī)械式)觸摸式工業(yè)顯示屏模具快速夾緊安排滑塊鎖緊安排換模用起浮導(dǎo)軌和翻滾托架上置式液壓體系進(jìn)口PLC。
液壓機(jī)又名油壓機(jī)，是使用帕斯卡定律制成的使用液體壓強(qiáng)傳動(dòng)的機(jī)械，油壓機(jī)品種許多。用處也依據(jù)需求是多種多樣的。如按傳遞壓強(qiáng)的液體品種來(lái)分，有油壓機(jī)和水壓機(jī)兩大類。水壓機(jī)機(jī)發(fā)生的總壓力較大，常用于鑄造和沖壓。鑄造水壓機(jī)又分為模鍛水壓機(jī)和自由鍛水壓機(jī)兩種。模鍛水壓機(jī)要用模具，而自由鍛水壓機(jī)不用模具。我國(guó)制造的第一臺(tái)萬(wàn)噸水壓機(jī)就是自由鑄造水壓機(jī)。四柱液壓機(jī)由主機(jī)及控制安排兩大部分組成。液壓機(jī)主機(jī)部分包括液壓缸、橫梁、立柱及充液設(shè)備等。動(dòng)力安排由油箱、高壓泵、控制體系、電動(dòng)機(jī)、壓力閥、方向閥等組成。該液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）揉捏金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校對(duì)等工藝。
四柱液壓機(jī)具有動(dòng)力安排和電器體系，選用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半主動(dòng)三種操作方式。
設(shè)備特色：
機(jī)器動(dòng)力安排和電氣體系，選用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半主動(dòng)三種作業(yè)方式：機(jī)器的作業(yè)壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和規(guī)模，均可依據(jù)工藝需求進(jìn)行調(diào)整，并能完結(jié)頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動(dòng)作供挑選，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時(shí)及主動(dòng)回程。
液壓機(jī)的動(dòng)力安排和電氣體系，并選用按鈕集中控制，可完結(jié)調(diào)整和半主動(dòng)兩種操作方法。它的挪動(dòng)作業(yè)臺(tái)由變頻控制器驅(qū)動(dòng)，其電氣選用世界領(lǐng)先的PLC可編程控制器。經(jīng)過(guò)對(duì)YH25—315D“T”形挪動(dòng)作業(yè)臺(tái)描繪制造的立異，有利于前進(jìn)該系列液壓機(jī)的主動(dòng)化程度，前進(jìn)出產(chǎn)功率，下降操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
以液體作為介質(zhì)來(lái)傳遞能量,選用先進(jìn)的子母缸液壓回路,油溫低,空行程速度均在10MM/秒以上,工進(jìn)速度20 MM/秒以下，設(shè)備待機(jī),滑快上下移動(dòng)時(shí)噪音均不超越75分貝，選用四柱三板式結(jié)構(gòu),活動(dòng)板的筆直精度由四個(gè)精密導(dǎo)套控制,下作業(yè)面與上作業(yè)面恣意點(diǎn)的平行精度達(dá)到0.08MM以下。
1.減輕質(zhì)量，節(jié)省材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件液壓，四柱液壓機(jī)成形件比沖壓件減輕20%-40%，對(duì)于空心階梯軸類零件，能夠減輕40%-50%的重量。
2.削減零件和模具數(shù)量，下降模具費(fèi)用。液壓成形件一般只需求1套模具，而沖壓件大多需求多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)削減到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)削減到10個(gè)。
3.可削減后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)削減到20個(gè)，工序由13道削減到6道，生產(chǎn)率進(jìn)步66%。
4.進(jìn)步強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在筆直方向可進(jìn)步39%，水平方向可進(jìn)步50%。
5.下降生產(chǎn)成本。依據(jù)對(duì)已使用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件均勻下降15%-20%,模具費(fèi)用下降20%~30%。
性能特色：計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì),三梁四柱式結(jié)構(gòu),簡(jiǎn)略、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用；液壓控件選用插裝閥集成體系，動(dòng)作牢靠，使用壽命長(zhǎng)，液壓沖擊小，減小了銜接管路與泄漏點(diǎn)；的電氣控件體系，作業(yè)牢靠，動(dòng)作直觀，維修方便；選用按鈕集中控制，具有調(diào)整、雙手單次循環(huán)二種操作方式。可實(shí)現(xiàn)定程、定壓二種成型工藝，并且具有保壓延時(shí)等功能;作業(yè)壓力、行程依據(jù)工藝需求在規(guī)則規(guī)模內(nèi)可調(diào)。
適用領(lǐng)域：本系列液壓機(jī)適用用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校對(duì)、壓裝、粉末制品、塑料制品以及絕緣材料的壓制成型。
可選配附件：沖裁緩沖設(shè)備移動(dòng)作業(yè)臺(tái)光幕安全保護(hù)設(shè)備油冷卻設(shè)備打料設(shè)備(液壓式或機(jī)械式)觸摸式工業(yè)顯示屏模具快速夾緊安排滑塊鎖緊安排換模用起浮導(dǎo)軌和翻滾托架上置式液壓體系進(jìn)口PLC。
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