折彎機(jī)的數(shù)控性能表現(xiàn)在哪些方面？

 

　　折彎機(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。

 

　　數(shù)控折彎機(jī)功能

 

　　1、用戶界面圖形化

 

　　用戶界面是數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)與使用者之間的對話接口，圖形用戶界面要適合各種用戶包括非專業(yè)用戶的使用，通過窗口和萊單進(jìn)行操縱，可實(shí)現(xiàn)圖形模擬、圖形動(dòng)態(tài)跟蹤、仿真和快速編程等功能。

 

　　4、數(shù)控折彎機(jī)軟硬件開放化

 

　　用戶可根據(jù)自己的需要，對數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)軟件進(jìn)行二次開發(fā)，用戶的使用范圍不再受出產(chǎn)商的制約。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)、高分辨率檢測元件、交流數(shù)字伺服系統(tǒng)、配套電主軸、直線電機(jī)等技術(shù)可極大地進(jìn)步效率，進(jìn)步產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短出產(chǎn)周期和進(jìn)步市場競爭能力。

 

　　2、科學(xué)計(jì)算可視化

 

　　信息交流已不再局限于用文字和語言表達(dá)，可以直接使用圖形、圖像、動(dòng)畫等可視信息。

 

　　3、插補(bǔ)和補(bǔ)償多樣化

 

　　插補(bǔ)方式有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、空間橢圓曲面插補(bǔ)、螺紋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、多項(xiàng)式插補(bǔ)等。從目前來看，數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢主要體現(xiàn)在機(jī)能、功能以及體系結(jié)構(gòu)這三個(gè)方面，

 

　　數(shù)控折彎機(jī)體系結(jié)構(gòu)

 

　　1、集成化

 

　　采用高度集成化CPU、RISC芯片和大規(guī)模可編程集成電路，及專用集成電路芯片，進(jìn)步數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)的集成電路密度和軟硬件運(yùn)行速度及系統(tǒng)的可靠性。折彎機(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。因?yàn)椴捎昧穗姶帕A持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操縱上也十分簡便。

 

　　4、數(shù)控折彎機(jī)高機(jī)能的內(nèi)置

 

　　數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)內(nèi)裝高機(jī)能的PLC，可直接用梯形圖或高級語言編程，可在線調(diào)試和在線編纂修改，建立自己的應(yīng)用程序。

 

　　數(shù)控折彎機(jī)機(jī)能

 

　　1、高精高速高效

 

　　效率、質(zhì)量是提高前輩制造技術(shù)樞紐的機(jī)能指標(biāo)，是提高前輩制造技術(shù)的主體。

 

　　2、模塊化

 

　　實(shí)現(xiàn)數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)的集成化和尺度化，將CPU、存儲(chǔ)器、位置伺服、PLC、輸入輸出接口、通信等模塊，作成尺度的系列化產(chǎn)品，構(gòu)成不同檔次的數(shù)控折彎機(jī)系統(tǒng)。如編程專家系統(tǒng)故障診斷專家系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)出了故障時(shí)，診斷、維修等實(shí)現(xiàn)智能化。

 

　　3、數(shù)控折彎機(jī)多軸化

 

　　多軸聯(lián)動(dòng)加工，零件在一臺(tái)數(shù)控折彎機(jī)機(jī)床上一次裝夾后，可進(jìn)行自動(dòng)換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)等操縱，完成多工序、多表面的復(fù)合加工，不僅光潔度高，而且效率也大幅度進(jìn)步。在今后的幾年，超精密數(shù)控折彎機(jī)沖床正在向精密化、高速化、智能化和納米化發(fā)展，匯合而成的新一代數(shù)控折彎機(jī)機(jī)床。可視化技術(shù)可用于CAD/CAM、參數(shù)自動(dòng)設(shè)定、刀具補(bǔ)償、顯示及加工過程的可視化仿真等。