折彎?rùn)C(jī)無壓痕折彎技能的規(guī)劃和長(zhǎng)處

 

　　折彎?rùn)C(jī)是一種可以對(duì)薄板進(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)首要包括支架、作業(yè)臺(tái)和夾緊板，作業(yè)臺(tái)置于支架上，作業(yè)臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的洼陷內(nèi)，洼陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板發(fā)生引力，然后完成對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。因?yàn)檫x用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也非常簡(jiǎn)便。

 

　　一、傳統(tǒng)折彎的缺點(diǎn)

 

　　傳統(tǒng)折彎?rùn)C(jī)所用的凹模為整體式固定凹模。在曲折力和F的作用下，資料沿凹模V形邊際移動(dòng)并受F力的揉捏，然后使成型后的零件外表上構(gòu)成明顯的彎路缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。要解決傳統(tǒng)折彎?rùn)C(jī)折彎中的上述缺點(diǎn)，就有必要要戰(zhàn)勝折彎過程中資料的移動(dòng)和凹模V形槽對(duì)資料構(gòu)成的揉捏力(F凹)。

 

　　二、無壓痕折彎的原理規(guī)劃

 

　　針對(duì)傳統(tǒng)折彎的缺點(diǎn)，使用翹翹板的原理，將折彎凹模規(guī)劃成可別離繞軸滾動(dòng)的左、右各一件。模具未作業(yè)時(shí)，左、右凹模的作業(yè)面處于同一水平面。當(dāng)折彎凸模向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行折彎加工時(shí)，左、右凹模別離繞各自的旋轉(zhuǎn)中心作翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，迫使資料在緊貼凹模作業(yè)面的情況下繞著凸模的極點(diǎn)滾動(dòng)，然后發(fā)生折彎變形，并終完成對(duì)資料的折彎加工。

 

　　折彎?rùn)C(jī)模具尺寸簡(jiǎn)略描述：

 

　　因?yàn)檎蹚潤(rùn)C(jī)凹模的作業(yè)面是滾動(dòng)的，因此通過凹模的作業(yè)面而均勻作用到資料外表的力F凹將不會(huì)對(duì)資料的局部發(fā)生揉捏，避免了零件外表因揉捏而構(gòu)成的摁傷缺點(diǎn)；一起，因?yàn)橘Y料是繞著凸模的極點(diǎn)進(jìn)行滾動(dòng)折彎，因此資料在凹模的作業(yè)面上也沒有平面滑動(dòng)，然后避免了零件外表的擦傷缺點(diǎn)。

 

　　三、無壓痕折彎模的規(guī)劃

 

　　1.為保持模具性能的安穩(wěn)和減小模具加工過程中的變形，模座和旋轉(zhuǎn)凹模的資料均選用性能安穩(wěn)的冷沖模專用資料Cr12，且要求有必要進(jìn)行揉鍛加工，碳化物偏析為1—2級(jí)(細(xì)片珠光體組織)。

 

　　2.選用特別規(guī)劃的專用拉簧，以滿足模具需要。

 

　　3.根據(jù)板材使用情況，該模具小折彎資料厚度規(guī)劃為0.6mm，大折彎資料厚度鋼板為2mm、鋁板為2.5mm。