超細粉碎機​的工作系統(tǒng)

 

　　超細粉碎機是一種細粉及超細粉的粉碎加工設備，此設備主要適用于中、低硬度，濕度小于6%，莫氏硬度在9級以下的非易燃易爆的非金屬物料。

 

　　該機采用國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進結(jié)構，并在同行業(yè)雷蒙磨的基礎上更新改進設計而成，該設備比球磨機效率高、電耗低、占地面積小，一次性投資小。

 

　　超細粉碎機是一種連續(xù)操作設備，主要由回轉(zhuǎn)部分，護板部分和箱體部分組成。設備工作時，物料依次從入口進入型腔，并落在高速旋轉(zhuǎn)的可移動錘頭上。在錘擊和反擊板之間受到?jīng)_擊之后，物料首先被壓碎；物料經(jīng)過多次高頻反復錘擊和反擊后，在中隔板上形成堆積，產(chǎn)生打滑，并掉落在高速旋轉(zhuǎn)的下轉(zhuǎn)子上。將板高速扔到反擊板上，以通過可動板錘強行碰撞，掉落并反擊，壓碎和研磨。因此，物料在其自身的重力下降過程中采用多次復合粉碎和研磨，以達到超細效果，然后通過排出口排出。

 

　　在超細粉碎機的生產(chǎn)過程中，必須經(jīng)常檢查軸承的溫升。當溫升超過50℃時，應關閉機器進行檢查，找出原因并排除故障。新機器運行時，傳動皮帶很容易拉伸，應注意調(diào)節(jié)。皮帶的適當松緊度可確保皮帶的使用壽命。易損件應經(jīng)常檢查并及時更換，以確保生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量。葉片和襯套應經(jīng)常檢查是否磨損。如果磨損，生產(chǎn)率（生產(chǎn)率）將下降（下降），粒度變粗，磨損被發(fā)現(xiàn)可以替代。主機和分級流量軸承使用2號特殊油脂265-295潤滑。軸承的潤滑脂更換周期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔中的空間。請勿過多地填充潤滑脂，否則會導致軸承溫度過高。螺旋喂料器的潤滑脂更換時間為4000小時，外加普通的鈣（Ca）基礎潤滑脂。

 

　　超細粉碎機方法在技術的基礎上改進了超細粉碎，超細粉碎強度和粒度分布調(diào)節(jié)控制（控制）技術。小蘇打磨粉機可以通過將氣體源部分中的普通空氣改為惰性氣體（例如氮氣和二氧化碳）來使該機器成為惰性氣體保護設備，適用于易燃，易爆和可氧化材料的破碎和分類。射流粉碎機，旋風分離器，集塵器和引風機組成一個完整的粉碎系統(tǒng)。

 

　　超級微型斷路器的安裝，調(diào)試和操作控制規(guī)范必須非常熟悉，并了解機器和設備的各個方面。否則，將無法操作和使用它，否則會損壞甚至損壞設備。應該按照規(guī)定進行標準化。來吧，繼續(xù)，在安裝之前，您必須準備好工作，而不是粗心大意。由小蘇打磨機粉碎的物料通過風扇產(chǎn)生的負壓氣流從粉碎室中帶出，進入物料收集系統(tǒng)，由濾袋過濾，排出空氣，收集物料和粉塵，然后破碎完成。射流粉碎機，旋風分離器，集塵器和引風機組成一個完整的粉碎系統(tǒng)。