往復(fù)式壓縮機(jī)巴氏合金軸瓦問題和解決辦法

 

　　往復(fù)式壓縮機(jī)是指通過氣缸內(nèi)活塞或隔膜的往復(fù)運(yùn)動(dòng)使缸體容積周期變化并實(shí)現(xiàn)氣體的增壓和輸送的一種壓縮機(jī)。屬容積型壓縮機(jī)。根據(jù)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的構(gòu)件分為活塞式和隔膜式壓縮機(jī)。

 

　　巴氏合金軸瓦安裝于機(jī)座內(nèi)，在鋼襯套中旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)主軸做旋擺運(yùn)動(dòng)。其內(nèi)表面鑄滿巴氏合金，外表面澆鑄3/4巴氏合金作為軸瓦。

 

　　1.主要原因如下:

 

　　(1)巴氏合金軸瓦安裝誤差。當(dāng)偏心套或主軸安裝歪斜時(shí)，主軸與偏心套內(nèi)襯壁局部接觸。當(dāng)主軸或偏心套旋轉(zhuǎn)時(shí)，因局部壓力過大而導(dǎo)致表面劃傷甚至巴氏合金脫落。當(dāng)一部分脫落后，由于承載能力下降及應(yīng)力集中現(xiàn)象的產(chǎn)生，使周邊巴氏合金脫落。主軸與偏心套之間的間隙過小，主軸與內(nèi)襯套下端部接觸磨損，致使巴氏合金脫落。

 

　　(2)巴氏合金軸瓦配合表面磨損。動(dòng)錐.上部的銅套磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致間隙增大，使動(dòng)錐的搖擺運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)，偏心套內(nèi)壁接觸磨損，致使巴氏合金脫落。巴氏合金軸瓦的澆鑄質(zhì)量等問題、主軸與偏心套間的油質(zhì)不良或油量不足也會(huì)引起偏心套巴氏合金軸瓦內(nèi)襯壁的磨損。

 

　　2.巴氏合金軸瓦補(bǔ)焊修復(fù)方法

 

　　(1)清除脫落和松動(dòng)的巴氏合金。首先將偏心套水平置放，用小錘輕輕敲擊巴氏合金表面，將松動(dòng)、脫落的巴氏合金全部清除。準(zhǔn)備好軸承合金、錫焊條和氯化鋅。

 

　　(2)清洗軸瓦修復(fù)面。用砂紙、鋼絲刷等I具清除偏心套本體和巴氏合金的表面氧化層、銹蝕和油污，并用10%~5%的稀鹽酸清洗銹蝕斑痕,約5~10min后，立即用鹽水沖洗，再用冷水沖洗并烘干。若軸瓦上只有油污，也可用80~90°C的NaOH溶液沖洗5~10min,再用80~100°C的熱水沖洗并烘干。

 

　　2.巴氏合金軸瓦補(bǔ)焊修復(fù)方法

 

　　(1)清除脫落和松動(dòng)的巴氏合金。首先將偏心套水平置放，用小錘輕輕敲擊巴氏合金表面，將松動(dòng)、脫落的巴氏合金全部清除。準(zhǔn)備好軸承合金、錫焊條和氯化鋅。

 

　　(2)清洗軸瓦修復(fù)面。用砂紙、鋼絲刷等I具清除偏心套本體和巴氏合金的表面氧化層、銹蝕和油污，并用10%~5%的稀鹽酸清洗銹蝕斑痕，約5~10min后，立即用鹽水沖洗，再用冷水沖洗并烘干。若軸瓦上只有油污，也可用80~90°C的NaOH溶液沖洗5~10min,再用80~100°C的熱水沖洗并烘干。

 

　　(3)掛錫。將軸瓦的非澆鑄表面上涂一層保護(hù)膜(由40%白堊土、40%硅酸鈉和20%水調(diào)和而成)并立即烘干，然后在掛錫表面涂--層助溶劑(由50%氧化鋅、50%氯化銨制成)。用氧化焰將脫落面燒-遍，以清除殘留在脫落面內(nèi)的石墨和油垢，然后用中性焰或輕微碳化焰加熱瓦面清除。當(dāng)加熱到300°C左右時(shí)將氯化鋅涂于表面，再將錫焊條融化后薄薄覆蓋于表面，直到表面全部掛滿錫為止。

 

　　(4)補(bǔ)焊。掛錫后應(yīng)接著補(bǔ)焊，以免氧化。補(bǔ)焊時(shí)先加熱瓦面,并用軸承合金焊條摩擦融化,當(dāng)能與錫溶在一起時(shí)即可填充焊絲，同時(shí)向前移動(dòng)，第-遍不宜太厚，以免熱脹冷縮產(chǎn)生縮孔。

 

　　(5)掃尾處理。用小錘全面敲擊，檢查是否有脫離的錫塊。檢查合格后制作樣板，用銼刀、砂紙等工具處理補(bǔ)焊后的巴氏合金，使其達(dá)到技術(shù)要求，不允許有氣孔、砂眼、裂紋和松脫現(xiàn)象等。