往復(fù)式壓縮機(jī)管路振動(dòng)的原因機(jī)解措施

 

　　引起往復(fù)式壓縮機(jī)及其管線振動(dòng)的原因主要有兩類：一類是由機(jī)組振動(dòng)的不平衡基礎(chǔ)設(shè)計(jì)不當(dāng)而引起。壓縮機(jī)在組裝過程中由于技術(shù)或質(zhì)量問題造成機(jī)組裝配誤差大，引起機(jī)組的平衡惡化產(chǎn)生振動(dòng)。壓縮機(jī)基礎(chǔ)質(zhì)量太小也可引起壓縮機(jī)本體振動(dòng)。另一類是由管線內(nèi)氣流脈動(dòng)引起活塞式壓縮機(jī)吸氣和排氣的間隙變化，可使氣體產(chǎn)生脈動(dòng)——壓縮機(jī)管線內(nèi)充滿氣體時(shí)形成氣柱。該氣柱是一個(gè)有連續(xù)質(zhì)量的彈性振動(dòng)系統(tǒng)，受到一定工況條件的誘導(dǎo)就會(huì)發(fā)生振動(dòng)——在機(jī)組管系的彎頭處氣體運(yùn)動(dòng)方向會(huì)發(fā)生改變，從而使管線受到氣體沖擊力的作用。系統(tǒng)管線彎頭太多、管線受到的沖擊力就會(huì)很大。如果彎頭處缺少固定支點(diǎn)，將會(huì)產(chǎn)生劇烈振動(dòng)。當(dāng)流體穩(wěn)定流動(dòng)時(shí)，管線不產(chǎn)生振動(dòng)；但當(dāng)流體運(yùn)動(dòng)方向在管線斷面突變處變化時(shí)，流體速度發(fā)生變化，導(dǎo)致管線受力改變——使管線內(nèi)局部壓力變化，產(chǎn)生一定的脈動(dòng)，誘發(fā)振動(dòng)。如果管內(nèi)有脈動(dòng)存在，則管線內(nèi)各部分的壓力不同，也會(huì)形成振源。由于管系內(nèi)彎頭較多，流體在管線內(nèi)不斷地改變流動(dòng)方向，對(duì)管線形成沖擊；并且流體自身的狀態(tài)也發(fā)生變化——這些變化誘發(fā)的振動(dòng)，其頻率與管系固有頻率重合時(shí)，則產(chǎn)生共振。

 

　　往復(fù)式壓縮機(jī)采取的措施

 

　　消除共振最基本的方法是將氣流脈動(dòng)壓力減小，并將其固定在允許的最小值之內(nèi)，使激發(fā)頻率不等于管路固有頻率。具體方法有：

 

　　（1）在緊靠壓縮機(jī)每一級(jí)出入口處各設(shè)置一個(gè)緩沖罐，改變管系的氣柱固有頻率，破壞振源與管系振動(dòng)頻率的重合，并可降低氣流脈動(dòng)的幅值。但是緩沖罐容積設(shè)計(jì)不好也會(huì)引起振動(dòng)，經(jīng)驗(yàn)表明其應(yīng)該比氣缸行程容積大10倍，且盡量靠近氣缸；

 

　　（2）在管系的適當(dāng)位置，特別是管線的彎頭處增設(shè)固定支撐，并在管線與支點(diǎn)間加墊硬橡膠板以改變支撐彈性并改變管系的振動(dòng)頻率；

 

　　（3）在管線的適當(dāng)位置增設(shè)孔板，以改變管系的振動(dòng)頻率，用孔板減振會(huì)伴有較大阻力損失，因此只用于已發(fā)生共振且無法改變截面的情況，其作用遠(yuǎn)不及緩沖罐的作用。