往復(fù)式壓縮機氣閥故障診斷方法

 

　　往復(fù)式壓縮機運行過程中，經(jīng)常出現(xiàn)氣閥排出氣體溫度過高或氣閥內(nèi)壓力過低的問題，最可能的原因是氣閥的閥片損壞，需要更換氣閥閥片。閥片出現(xiàn)變形，也需要對閥片進(jìn)行修復(fù)或者更換。閥片表面不干凈需要對閥片進(jìn)行清潔，排除異物。要保證閥底座的平整，不平整需要對底座進(jìn)行磨平。同時還需要保證閥片的正常運動，閥的安裝要符合標(biāo)準(zhǔn)，閥與設(shè)備之間要嚴(yán)密貼合。必要時需要對氣閥進(jìn)行拆機檢查，發(fā)現(xiàn)氣閥閥片出現(xiàn)缺口，需要對閥進(jìn)行密封以及更換閥片。氣閥出現(xiàn)異物，必須要清理異物同時更換閥片，因為存在的異物可能腐蝕閥片或殘存腐蝕物。可以在氣閥口增加一層過濾器防止異物的腐蝕。閥表面出現(xiàn)磨損，應(yīng)該對閥進(jìn)行修復(fù)或者是更換閥座。閥片需要承受一定的高溫和強度，所以應(yīng)采用耐高溫和耐高強度的材料制成。造成現(xiàn)場分析氣閥閥片問題的主要原因是管道內(nèi)殘渣的堆積。形成殘渣的原因很多，如管道鐵銹、機械雜質(zhì)、氣體粉末等。殘渣會損壞氣閥影響氣閥的密閉性，導(dǎo)致氣閥內(nèi)壓力過低，溫度升高等。解決措施：對氣閥的管道和進(jìn)出口氣罐進(jìn)行清洗和疏通，同時制定定期的清洗計劃，需要時更換氣閥閥片，保證氣閥的正常運行。在保證氣閥正常運行的同時，還要盡量提高氣閥的使用壽命。影響氣閥壽命的因素有：潤滑油過多造成閥門關(guān)閉延時，對氣閥的沖擊過大；過多的潤滑油也會造成殘渣淤積，導(dǎo)致氣閥漏氣損壞。

 

　　延長氣閥壽命的主要措施：

 

　　①將潤滑油換成無油潤滑設(shè)備，采用液體潤滑油，因為液體不會對氣閥產(chǎn)生氣壓沖力；

 

　　②保證氣源的干凈，以免造成管道的阻塞；

 

　　③在壓縮機運行中需要進(jìn)行定時檢查，保證在出現(xiàn)問題時能及時解決。氣閥在運行過程中出現(xiàn)異常的響聲，有可能是因為氣閥進(jìn)氣口與卸荷器的間隙過小，可以適當(dāng)調(diào)整螺絲的松緊程度。