光纖激光器應(yīng)用于輪胎橡膠清洗
2021-07-22來源:網(wǎng)絡(luò)作者:網(wǎng)絡(luò)標(biāo)簽:光纖激光器
光纖激光器應(yīng)用于輪胎橡膠清洗
光纖激光器(Fiber Laser)是指用摻稀土元素玻璃光纖作為增益介質(zhì)的激光器,光纖激光器可在光纖放大器的基礎(chǔ)上開發(fā)出來:在泵浦光的作用下光纖內(nèi)極易形成高功率密度,造成激光工作物質(zhì)的激光能級“粒子數(shù)反轉(zhuǎn)”,當(dāng)適當(dāng)加入正反饋回路(構(gòu)成諧振腔)便可形成激光振蕩輸出。
2020年,受疫情影響,給轉(zhuǎn)型升級艱難爬坡中的中國輪胎行業(yè)帶來了嚴(yán)峻挑戰(zhàn),生存與發(fā)展將成為行業(yè)的主旋律。
輪胎行業(yè)加速結(jié)構(gòu)調(diào)整,技術(shù)轉(zhuǎn)型成為行業(yè)關(guān)鍵,輪胎市場的消費者對輪胎性能改進(jìn)和提高要求越來越高,輪胎企業(yè)開始著手提升技術(shù)含量,向智能、安全、舒適型輪胎等新型技術(shù)方向發(fā)展,這也是必然的出路。
光纖激光清洗技術(shù),將助力汽車輪胎行業(yè):提高質(zhì)量,提高工藝,提高產(chǎn)能,降低成本,提升輪胎和車身的匹配性,改善整車的綜合性能。
輪胎新技術(shù)和制造,激光清洗參與新技術(shù)的制程。
輪胎的新工藝技術(shù)要求:
1,輪胎的降噪,趨于靜音輪胎的舒適感。
2,更高的安全性能-防扎和防爆輪胎工藝的制程。
3,輔助更先進(jìn)的制造工藝。
4,更穩(wěn)定,更高速的在線流水生產(chǎn)線。
5,更高的集成度。
對于以上新工藝的技術(shù)要求,需要對輪胎內(nèi)壁做清洗處理。
清洗需要控制好如下關(guān)鍵技術(shù)點:
1,基材沒有損傷—制造廠家做質(zhì)量管控和評估。
2,去除輪胎內(nèi)面油污,油污主要成分為甲基氫矽氧烷(5~15%)及水,去除干凈度99.97%。
3,清洗后內(nèi)面摩擦系數(shù)提升>35mN/m,表面張力達(dá)到38dyne/cm.
4,考慮產(chǎn)能需求和提高產(chǎn)能,降低成本,清洗效率>60cm/sec,最理想到>90cm/sec。
5,自動化產(chǎn)線,不間斷無故障作業(yè)。
6,激光器匹配2D振鏡系統(tǒng),直接可以清洗范圍>200mm,覆蓋金屬承壓層X方向,同時滿足到簾布的大落差Y向加工覆蓋。(如下實物圖示意圖兩個方向)
綜合客戶的需求,需要平頂均勻分布的大光斑,脈沖能量大,功率在300W以上,大落差的清洗-需要大景深對應(yīng)-大發(fā)散角的激光器,來適配技術(shù)開發(fā)需求
汽車輪胎橡膠清洗解決方案
解決方案:
YLPN
脈沖光纖激光器
型號:YLPN-100-25*50*100-500W
波長,nm
1064±2
工作模式
脈沖
平均功率,W
500/1000
脈沖能量,mJ
100
脈寬,ns
20-100
重復(fù)頻率范圍,kHz
2-50
光學(xué)終端
操作光纖
光束質(zhì)量,M2
N/A
操作光纖芯徑,μm
400,600
圓形或方形光斑
達(dá)因筆
達(dá)因筆,測試材料表面張力性,能夠很容易的分析出不同固體的表面能力、親水性、潤濕度等微小變化。分析方法簡單且有效,僅在基材表面上劃一道痕,2-3秒就能迅速知道準(zhǔn)確結(jié)果。不起任何珠點,則說明表面達(dá)因,高于或等于表面張力測試筆上所標(biāo)出的指數(shù),如上圖效果,反之則不滿足預(yù)期的表面張力。
應(yīng)用結(jié)果:
使用IPG YLPN-100-25*50*100-500-R激光器清洗測試實際效果圖:
YLPN
脈沖光纖激光器
清洗均勻,客戶評估基材損傷遠(yuǎn)滿足要求。
去除潔凈度-99.99%,顆粒尺寸達(dá)到微米級別。
清洗之后的粘附力38mN/m以上,表面張力達(dá)到38dyne/cm;測試滿足技術(shù)的最高要求為46mN/m以上,表面張力達(dá)到46dyne/cm;
清洗效率滿足理想設(shè)計效率>90cm?/sec。
激光器長時間運行不穩(wěn)定度<3%(恒溫8h不間斷運行),可以實現(xiàn)和滿足在線式連續(xù)作業(yè)。
2D系統(tǒng)測試覆蓋X向范圍達(dá)到330mm,實現(xiàn)輪胎Y向>30mm落差的均勻清洗。
用戶還可通過Laser System軟件方便的操作、監(jiān)控、診斷激光器,并通過實時監(jiān)控數(shù)據(jù)對激光器和連接激光器的外控設(shè)備進(jìn)行快速的診斷和故障分析;進(jìn)而大大降低系統(tǒng)集成、調(diào)試、檢測的難度,大大縮減宕機時間,節(jié)省人力,提高產(chǎn)能。
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