關(guān)于冷形搓齒機原理過程

 

　　1.搓齒機的成形原理

 

　　安裝在左右滑臺上的對置的兩把搓齒模具，通過伺服電機+滾珠絲桿驅(qū)動搓齒模具作同步相對直線運動；左右搓齒模具被修磨成逐漸切入的齒形，工件由前后頂尖支撐，可以通過前后頂尖位移功能將工件送至加工區(qū)且可以方便的調(diào)整工件被加工部位；左右搓齒模具同步相對運動從而驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)并逐漸的將工件擠壓成形，成形后最終退出。

 

　　2.花鍵齒形冷成形的過程

 

　　3.冷搓成形工藝的優(yōu)點(與傳統(tǒng)的切削加工相比)

 

　　(1)效率提高30倍以上(約10-20秒/件)

 

　　(2)工件承載能力比切削件提高40%

 

　　(3)粗糙度可達Ra0.4以下,節(jié)約材料9%-15%

 

　　(4)經(jīng)冷成形的齒形的疲勞強度、扭轉(zhuǎn)強度及耐磨性大幅度提高

 

　　4.應用范疇

 

　　（1）應用汽車變速箱齒輪軸、球籠等速萬向節(jié)、花鍵軸、電機軸、紡織羅拉、彈簧扭桿、方向機、曲軸等各式軸類零件上的直齒、斜齒花鍵、螺紋、螺桿、直紋、油槽的精確無屑冷成形加工。

 

　　（2）冷成形的材料要求：材料拉升系數(shù)不低于8%,常用C45、40Cr、Cf53、20Cr、20CrMnTi、Q235及其它合金材料，材料需進行退火處理。

 

　　（3）可加工花鍵標準：GB/T3478.1-1995 ISO-4156、DIN-5480、SASI-92.1-1970、SNSIB92.2、M-1980等。