油壓驅(qū)動的搓齒機

 

　　搓齒機的原理是

 

　　被加工工件在咬入后，開始工件轉(zhuǎn)半圈，全部周長上的齒就被軋出，以后逐漸軋深，形成全齒。在搓軋初期為防止工件打滑，搓齒鈑齒面實施了噴丸處理。

 

　　用咬入部的刀齒(或稱粗加工齒)搓制出工件的全齒高后，接著由精加工部齒對工件齒進行達到正確齒形的精加工，此時沒有切深，精加工部分齒數(shù)可以少，但至少應有使工件轉(zhuǎn)一圈的齒數(shù)。精加工部搓齒后工件除產(chǎn)生塑性變形外，尚有彈性變形。彈性變形會恢復，在恢復過程中，為防止工件產(chǎn)生毛刺和搓齒鈑刀齒損傷，搓齒鈑設有讓刀部，讓刀部一般有1012個刀齒，此部分的的節(jié)線按一定斜度向下傾斜。

 

　　優(yōu)點：

 

　　1）采用的油缸驅(qū)動，由于沒有機械摩擦副（滾珠絲桿），驅(qū)動件的壽命長，很少需要維護。

 

　　2）由于油壓驅(qū)動的良好過載性能，在被加工零件較大或某些條件下需要過載時，很易實現(xiàn)。

 

　　3）油壓設計合理時，在承受搓齒尤其在大模數(shù)成型時的交變受力具有不可比擬的驅(qū)動平穩(wěn)性。

 

　　4）由于油壓遇阻減速這一特性，在某些時候?qū)τ跍p少搓齒模具的損傷有利。

 

　　5）相對經(jīng)濟。

 

　　缺點

 

　　1）由于油液的需要量，通常需要600L以上的油壓站，使機器的占地面積增大。

 

　　2）不可避免的存在少量的滴漏現(xiàn)象和油站產(chǎn)生的60分貝左右的噪音。

 

　　3）不可避免的存在油液溫升的問題，一般油路不可編程。