你知道搓齒機(jī)優(yōu)點(diǎn)嗎？

 

　　搓齒機(jī)其工作時(shí)，機(jī)械手將工件放置于支撐架上，進(jìn)料機(jī)構(gòu)上的滑臺(tái)滑動(dòng)將工件夾緊，搓齒機(jī)構(gòu)開始搓齒，將工件加工到位后，前滑鞍上的滑臺(tái)向外滑動(dòng)，機(jī)械手將工件從支撐架上取下，本新型搓齒機(jī)將前滑鞍設(shè)置在安全門右側(cè)，操作人員可直接站在安全門前進(jìn)行操作，更換刀具及維修方便，并且在前滑鞍上安裝了機(jī)械手，用于自動(dòng)裝卸工件，工作效率高，節(jié)省了大量的人工操作。

 

　　新型搓齒機(jī)中，前滑鞍與床身前表面垂直，前滑鞍的左側(cè)安裝有供滑臺(tái)前后滑行的滑軌一。后滑鞍與床身后表面垂直，后滑鞍上表面安裝有供滑臺(tái)前后滑行的滑軌二。前滑鞍上表面安裝有供縱向滑塊前后滑行的滑條一，滑行臺(tái)上安裝有供豎直滑塊上下滑行的滑條二。與現(xiàn)有技術(shù)相比，搓齒機(jī)具有裝卸料簡單、換刀方便。

 

　　隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，各行各業(yè)都實(shí)現(xiàn)了半機(jī)械化甚至是全機(jī)械自動(dòng)化，而花鍵在機(jī)械設(shè)備運(yùn)用非常廣泛，幾乎所有的機(jī)械、機(jī)構(gòu)都要用到，傳統(tǒng)的花鍵生產(chǎn)都是通過一些簡單的機(jī)床夾分布加工，此加工方式效率低、質(zhì)量差、操作性差、工藝繁瑣，為了改變此工藝局面，人們發(fā)明了花鍵搓齒機(jī)。目前的搓齒機(jī)在運(yùn)行過程中，活動(dòng)桿結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，進(jìn)而影響左鞍件與右鞍件的運(yùn)行穩(wěn)定性。而且加工件安放在搓齒機(jī)上的定位機(jī)構(gòu)時(shí)，容易出現(xiàn)打滑的情況。

 

　　優(yōu)點(diǎn)：

 

　　1.搓齒機(jī)的上基座內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，活動(dòng)桿的加強(qiáng)段貫穿轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)當(dāng)中的減震塊及安裝塊，在伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)左驅(qū)動(dòng)件在活動(dòng)桿上下移動(dòng)的過程時(shí)，（1）減震塊能起到了緩解伺服電機(jī)的輸出軸與加強(qiáng)桿的剛性接觸，而且能提高加強(qiáng)桿的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。（2）安裝塊內(nèi)的軸承件能大大提高加強(qiáng)桿的抗扭及抗壓的能力，并且能緩解加強(qiáng)桿的負(fù)荷力，保證了左驅(qū)動(dòng)件及右驅(qū)動(dòng)件在活動(dòng)桿上的運(yùn)行穩(wěn)定。

 

　　左鞍件與右鞍件之間還通過兩條固定件連接，固定件當(dāng)中的加強(qiáng)橫桿及定位端頭之間通過穩(wěn)定橫桿連接，加強(qiáng)橫桿與穩(wěn)定橫桿之間采用電焊連接，大大提高了加強(qiáng)橫桿與穩(wěn)定件的連接強(qiáng)度及連接的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了固定件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證了左鞍件與右鞍件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。加強(qiáng)橫桿又進(jìn)一步提高了活動(dòng)桿的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，保證左驅(qū)動(dòng)件及右驅(qū)動(dòng)件在活動(dòng)桿上的運(yùn)行穩(wěn)定。

 

　　2.定位機(jī)構(gòu)上的安裝座是用于安放加工件的，將加工件放置穩(wěn)定座上的穩(wěn)定槽內(nèi)，由于在穩(wěn)定槽內(nèi)設(shè)有防滑齒，能保證在定位機(jī)構(gòu)上的定位桿在頂加工件時(shí)，加工件出現(xiàn)打滑的狀況。而且安裝座可以根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)的加工件來調(diào)節(jié)定位桿與加工件的距離，大大提高了安裝座的實(shí)用性。安裝座當(dāng)中的固定座下沿向上拱起有加強(qiáng)弧，當(dāng)加強(qiáng)弧的弧度為36°-45°時(shí)，固定座的抗壓能力及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定強(qiáng)度最佳。