單臂銑床立銑刀其選擇原則如下：

 

　　槽深

 

　　槽深是銑床立銑刀重要的參數(shù)。如果槽深太深，銑床立銑刀剛性就會變?nèi)酰谇邢髦腥菀渍蹟啵姶擦姷秹勖s短；槽深太淺，容屑空間不夠，容易產(chǎn)生堵屑，排屑不暢，使銑床立銑刀溫度急劇上升，產(chǎn)生燒傷銑床立銑刀等現(xiàn)象，影響銑床立銑刀壽命。

 

　　在設(shè)計(jì)銑床立銑刀槽深的時候，要根據(jù)不同的被加工材料的價(jià)格特性，來選擇合適的槽深，以達(dá)到延長銑床立銑刀壽命的效果。一般在切削脆性材料或高硬度的材料時，由于進(jìn)行背吃刀量相對較少，因此，為了增大銑床立銑刀剛性，槽深選擇較淺。加工一些塑性材料或軟材料時，一般槽深選擇較深。在較大的徑向背吃刀量切削的時候，能獲得更大的容屑空間，使切屑順利排出，減少切屑在容屑槽的停留時間，這樣可以使切屑盡快地帶走切熱量，以達(dá)到延長銑床立銑刀壽命的效果。

 

　　另外，還應(yīng)該根據(jù)具體的槽深來確定槽的磨削次數(shù)，避免磨削量過大而加速砂輪的磨損和銑床立銑刀裂紋出現(xiàn)。磨削小直徑銑床立銑刀的時候（直徑在3mm以下），開槽時一般選擇一次摸完。因?yàn)樗闹睆奖容^小，磨削量少，負(fù)載小，在較快的磨削速度下，不會出現(xiàn)燒傷或粗糙度不好等缺陷。這樣可以節(jié)省時間，提高加工效率；磨削大直徑銑床立銑刀時，一般選擇一槽分多次磨削。

 

　　刃數(shù)

 

　　銑床立銑刀的刃數(shù)主要有2刃、3刃、4刃、6刃等類型。刃數(shù)的不同直接影響容屑槽的大小。

 

　　2刃、3刃和4刃的銑床立銑刀最為常用。刃數(shù)越多剛性越高，加工精度會提高，但切削的排出效果越差。切屑排出不暢，銑床立銑刀的切削刃會與切屑纏繞在一起，影響加工面的精度，進(jìn)一步惡化會引起切屑堵塞，造成切削刃破損或銑床立銑刀整體折斷。因此，若打算采用大的徑向背吃刀量（切寬）或進(jìn)行槽加工時，一般使用刃數(shù)少的銑床立銑刀。

 

　　刃數(shù)較多的銑床立銑刀更適用于精加工。刃數(shù)越多，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量越大，加工效率會提高。且銑床立銑刀到達(dá)壽命的切削長度增大，也等于延長了銑床立銑刀壽命。但是刃數(shù)增加，切削刃之間的間隔減小，同事參與切削的刃數(shù)增加，切削力也會提高。尤其在加工薄壁工件或夾持剛性低的工件時要特別注意切削力，應(yīng)選擇刃數(shù)少的銑床立銑刀以抑制高頻振動。