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1簡述

鍛造操作機是鍛造加工車間對燒紅的毛坯料進行鍛打加工*的大型輔助機械。在其底部裝有輪子，可沿固定的軌道行駛，在機器上安裝有駕駛室，由一名專門操作人員進行操縱，其前端伸出兩只巨大的鉗形夾臂，相當(dāng)于機械手。

當(dāng)燒紅的大型鍛件坯料（人工夾持不動的）從圓形加熱爐里取出后，利用液壓動力用夾鉗將鍛件夾緊，按照操作者的意愿靈活地前進、后退、夾緊、松開或翻轉(zhuǎn)。配合蒸汽錘真空兩用錘將鍛件毛坯錘擊、鍛打加工成所需要的形狀和尺寸。

鍛造操作機的主要機構(gòu)有：大車行走機構(gòu)、鉗架側(cè)移和擺動機構(gòu)、升降機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和夾緊機構(gòu)。
根據(jù)鍛造工藝要求，鍛造操作機可以實現(xiàn)以下5個基本動作：①鉗口閉合；②鉗桿旋轉(zhuǎn)；③鉗桿升降及傾斜；④臺架旋轉(zhuǎn)或擺移；⑤大車行走。
主要特點如下：減輕鍛壓勞動強度；提高生產(chǎn)率；提高鍛件質(zhì)量；節(jié)能減耗；可作裝、出料機使用。

2分類

（1）按運行方式分類
可分為有軌操作機與無軌操作機兩種。有軌操作機靠鋼制的車輪在鍛壓設(shè)備正面的鐵軌上運動，其活動范圍是固定的，一般只供一臺鍛壓設(shè)備使用。由于有軌操作機的整體剛性好，因此可制成大噸位的操作機，如今，世界上已制成可夾持300 t鋼錠的大型有軌操作機。無軌操作機靠實心的輪胎在車間地面上行駛，活動范圍大，可為多臺鍛壓設(shè)備服務(wù)，并能完成坯料的裝、出爐與車間內(nèi)外的搬運工作。
（2）按傳動方式分類
可分為液壓傳動、機械傳動與混合傳動幾種。液壓傳動式操作機的各種動作均靠油缸或油馬達(dá)驅(qū)動，工作平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)緊湊，但制造精度要求較高。機械傳動式操作機的各種動作均靠單獨的電動機驅(qū)動，結(jié)構(gòu)較龐大，但易于制造。 

3主要性能參數(shù)

（1）公稱載重量Q
公稱載重量是指鍛造操作機所能夾持的大鍛件的重量，單位為t。公稱載重量的確定以操作機所服務(wù)的鍛壓設(shè)備的噸位為依據(jù)。
（2）夾持力矩M
夾持力矩是指操作機鉗口的允許夾持力矩（單位：t·m），此力矩可用公稱載重量Q與鍛件重心至鉗口中心間距離的乘積來表示，即M=Q*L
很明顯，當(dāng)鍛件的長度大于L時，為了保持不超過操作機所允許的夾持力矩，必須使鍛件的實際重量低于公稱重量。操作機所能夾持的鍛件重量與鍛件長度間的關(guān)系，一般用夾持等截面鍛件時的夾持性能曲線來表示。 

4使用規(guī)則

鍛造操作機使用規(guī)則如下：
①操作者必須服從指揮，做到手勢明確，動作清楚。
②大車行走和回轉(zhuǎn)時應(yīng)注意障礙物，防止人身和設(shè)備事故的發(fā)生。
③液壓系統(tǒng)油溫升高應(yīng)及時停車，采取措施使其恢復(fù)正常，冬季必須預(yù)熱鉗口。
④工作中，操作機各機構(gòu)若有異常現(xiàn)象和響聲，須立即切斷電源，停止操作。
⑤拒絕不合理的鍛造操作，工作完畢時操作機應(yīng)停在規(guī)定位置，并將鉗體放置低處，切斷電源。