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自動(dòng)車(chē)床是一種高性能,高精度,低噪音的走刀式自動(dòng)車(chē)床,是通過(guò)凸輪來(lái)控制加工程序的自動(dòng)加工機(jī)床。另外也有一些數(shù)控自動(dòng)車(chē)床與氣動(dòng)自動(dòng)車(chē)床以及走心式自動(dòng)車(chē)床,其基本核心是可以經(jīng)過(guò)一定設(shè)置與調(diào)教后可以長(zhǎng)時(shí)間自動(dòng)加工同一種產(chǎn)品。適合銅、鋁、鐵、塑料等精密零件加工制造,適用于儀表、鐘表、汽車(chē)、摩托、自行車(chē)、眼鏡、文具、五金衛(wèi)浴、電子零件、接插件、電腦、手機(jī)、機(jī)電、軍工等行業(yè)成批加工小零件,特別是較為復(fù)雜的零件。
機(jī)床具有自動(dòng)加工,加工速度快、復(fù)雜零件一次加工成型,加工精度準(zhǔn)確可靠,自動(dòng)送料、料完自動(dòng)停機(jī)、生產(chǎn)效率高。
精密自動(dòng)車(chē)床可分為走心式和走刀式
1、走心式的加工過(guò)程:是通過(guò)簡(jiǎn)夾夾住加工材料,材料向前走動(dòng),而刀具不動(dòng),通過(guò)刀具的直線運(yùn)動(dòng)或搖擺運(yùn)動(dòng)來(lái)加工零件。
2、走刀式的加工過(guò)程:是用簡(jiǎn)夾夾住工件,通過(guò)車(chē)刀前后左右移動(dòng)來(lái)加工工件。
3、走刀式凸輪自動(dòng)車(chē)床裝有5把刀、刀架按順序?yàn)?號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)刀每組刀具架可裝1-2把刀,1號(hào)與5號(hào)是車(chē)削外徑,2、3、4主要是切槽、倒角、切斷等工序。2根尾軸、2支鉆頭和1支絲錐、1只板牙同時(shí)進(jìn)行切削加工,并可同時(shí)進(jìn)行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。無(wú)需手工操作,復(fù)雜零件可同步進(jìn)行車(chē)外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺(tái)階、割槽、壓花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序,全過(guò)程經(jīng)一次加工即可完成。
4、尺寸控制精度高:機(jī)床主軸精度可達(dá)0.003mm、滑塊微調(diào)由千分尺控制,尺寸控制精度可達(dá)0.005mm、主軸轉(zhuǎn)速2000-8000RPM之內(nèi)。切削進(jìn)刀量小可控制到0.005,零件的粗糙度(銅件)小可達(dá)Ra0.04-0.08。
5、自動(dòng)送料:送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)向主軸送料,料完自動(dòng)停車(chē)報(bào)警,加工過(guò)程無(wú)需人工看料,達(dá)到了全面自動(dòng)化的生產(chǎn)制造過(guò)程。操作者一人可同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)。
6、生產(chǎn)效率高:本機(jī)床通過(guò)凸輪控制加工過(guò)程,凸輪每轉(zhuǎn)一個(gè)回轉(zhuǎn)即完成一個(gè)加工過(guò)程。凸輪轉(zhuǎn)速1.0-36轉(zhuǎn)/分鐘,可根據(jù)不同的加工零件進(jìn)行調(diào)整,每分鐘可加工30個(gè)零件左右,由于5把刀能同時(shí)進(jìn)行切削加工,加工效率非常高,是一般CNC電腦車(chē)床和儀表車(chē)床*的。
7、送料自動(dòng)化及切削刀具自動(dòng)行走均使用凸輪來(lái)控制。凸輪式自動(dòng) 車(chē)床使用兩種凸輪:其一為圓筒狀形態(tài),將其端面加工成種種形態(tài)后,使 名陽(yáng)長(zhǎng)軸型自動(dòng)車(chē)床 名陽(yáng)長(zhǎng)軸型自動(dòng)車(chē)床 凸輪回轉(zhuǎn),通過(guò)傳動(dòng)連桿和搖臂連接,將凸輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榈都艿闹本€ 運(yùn)動(dòng)。此凸輪稱(chēng)為碗形凸輪,主要用于切削加工件的軸向切削方向。另一 種是圓板狀形態(tài),將其外周加工成所需的形狀,然后通過(guò)與刀架連接的傳 動(dòng)桿,將凸輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成刀具的直線運(yùn)動(dòng);此凸輪主要用于加工件的 徑向切削方向。將這兩種凸輪的左右、前后運(yùn)動(dòng)合成,就能使刀具形成傾 斜或曲線的方向行走。
名陽(yáng)長(zhǎng)軸型自動(dòng)車(chē)床是在傳統(tǒng)走刀式自動(dòng)車(chē)床的基礎(chǔ)上進(jìn)行一些精簡(jiǎn)和修改,去掉了攻牙部分延長(zhǎng)了擋料部分,適用于做一些無(wú)需攻牙的簡(jiǎn)單長(zhǎng)軸類(lèi)產(chǎn)品。產(chǎn)品長(zhǎng)度從傳統(tǒng)的60MM延長(zhǎng)到了400MM。 因精簡(jiǎn)了部分功能,所以總體成本也會(huì)降低不少。 故可以為長(zhǎng)期做簡(jiǎn)單長(zhǎng)軸類(lèi)產(chǎn)品的客戶(hù)提供了極大的方便。
捷式自動(dòng)車(chē)床是在傳統(tǒng)走刀式自動(dòng)車(chē)床的基礎(chǔ)上進(jìn)行一些精簡(jiǎn),去掉了一刀與攻牙部分,適用于做一些無(wú)需攻牙的簡(jiǎn)單產(chǎn)品。因精簡(jiǎn)了部分功能,所以總體成本也會(huì)降低不少。故可以為長(zhǎng)期做簡(jiǎn)單產(chǎn)品的客戶(hù)提供一個(gè)更加合理的方案。
程控氣壓自動(dòng)車(chē)床是一種氣動(dòng)自動(dòng)車(chē)床 而非普通的凸輪式自動(dòng)車(chē)床,因其控制部分為程序控制故稱(chēng)之為程控氣壓自動(dòng)車(chē)床。
程控氣壓自動(dòng)車(chē)床裝有四到六個(gè)獨(dú)立刀架,每一個(gè)獨(dú)立刀架上可以裝多把道具。導(dǎo)軌的進(jìn)退采用氣缸推進(jìn)與退回,由特殊的阻尼缸作穩(wěn)速控制。的實(shí)現(xiàn)了快進(jìn)、快退及慢速(穩(wěn)速)切換。所有的刀架都具有多種運(yùn)行模式跟多種組合方案。在一個(gè)工作循環(huán)中可完成絕大部分車(chē)削作業(yè)。這種機(jī)床適合多品種、多規(guī)格、中大批量并對(duì)產(chǎn)品有一定精度要求的客戶(hù)使用。
可以車(chē)削一切黑色金屬、有色金屬及各種工程塑料等。
機(jī)床有四種上料模式,即棒料模式、件料模式、手工上料模式、后送件料模式。
機(jī)床所有控制均通過(guò)微電腦編程來(lái)實(shí)現(xiàn)。采用操作面板旋鈕方式或按鍵設(shè)定方式來(lái)選用各種程序運(yùn)行模式和各種運(yùn)行參數(shù)。控制系統(tǒng)具有自診斷及完善的報(bào)警功能。
經(jīng)裝料和調(diào)整后,能按一定程序自動(dòng)完成工作循環(huán),重復(fù)加工一批工件的車(chē)床。除裝卸工件以外能自動(dòng)完成工作循環(huán)的車(chē)床稱(chēng)為半自動(dòng)車(chē)床。自動(dòng)車(chē)床可減輕工人體力勞動(dòng)強(qiáng)度,縮短輔助時(shí)間,并可由一人看管多臺(tái)機(jī)床,生產(chǎn)率較高。
按主軸數(shù)目,自動(dòng)車(chē)床分單軸和多軸兩大類(lèi)。前者主要有單軸縱切、單軸轉(zhuǎn)塔和單軸橫切3種型式;后者則主要有順序作業(yè)的和平行作業(yè)的兩種,并按主軸的配置又有立式和臥式之分。機(jī)床一般采用凸輪和擋塊自動(dòng)控制刀架、主軸箱的運(yùn)動(dòng)和其他輔助運(yùn)動(dòng)。單軸縱切自動(dòng)車(chē)床以冷拔棒料為坯料,工作除旋轉(zhuǎn)外還隨主軸箱作縱向進(jìn)給,刀架作橫向切入和進(jìn)給,可獲得較高的加工精度。機(jī)床還配有鉆孔、鉸孔(見(jiàn)鉸削)和切螺紋的附件,是儀表工業(yè)的重要機(jī)械加工設(shè)備。單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車(chē)床具有轉(zhuǎn)塔刀架和多個(gè)橫向刀架,可用多種刀具順序切削,適合于加工形狀復(fù)雜的小工件。單軸橫切自動(dòng)車(chē)床的主軸箱和刀架均不作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),而由成形刀具的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)完成切削加工。這種機(jī)床僅用于加工形狀簡(jiǎn)單、 尺寸較小的銷(xiāo)、 軸類(lèi)工件。順序作業(yè)多軸自動(dòng)車(chē)床的多根 (通常有4、6、8根)主軸裝在可周期性轉(zhuǎn)位的主軸鼓內(nèi),裝夾在主軸中的坯料順序經(jīng)過(guò)各工位完成不同工序的加工,并在后一個(gè)工位切斷或卸下。這種車(chē)床適合于加工形狀較為復(fù)雜的工件。平行作業(yè)多軸自動(dòng)車(chē)床有位置固定的幾根(一般為2或4根)主軸,同時(shí)在幾個(gè)工位上進(jìn)行相同工序的加工,適合于加工形狀簡(jiǎn)單的工件。
以凸輪和擋塊作為控制元件的自動(dòng)車(chē)床工作穩(wěn)定可靠,在自動(dòng)車(chē)床中仍占多數(shù)。但工件改變時(shí)要重新設(shè)計(jì)和制造凸輪,并需花費(fèi)較多時(shí)間調(diào)整機(jī)床,故只適用于大批、大量生產(chǎn)。20世紀(jì)50年代以來(lái),陸續(xù)出現(xiàn)了用插銷(xiāo)板控制的程序控制自動(dòng)車(chē)床和用穿孔帶或電子計(jì)算機(jī)控制的數(shù)字控制自動(dòng)車(chē)床,因而在中小批生產(chǎn)中也得到應(yīng)用。
(1)工作前按規(guī)定潤(rùn)滑機(jī)床,檢查各手柄是否到位,并開(kāi)慢車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘,確認(rèn)一切正常方能操作。
(2)卡盤(pán)夾頭要上牢,開(kāi)機(jī)時(shí)扳手不能留在卡盤(pán)或夾頭上。
(3)工件和刀具裝夾要牢固,刀桿不應(yīng)伸出過(guò)長(zhǎng)(鏜孔除外);轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架要停車(chē),防止刀具碰撞卡盤(pán)、工件或劃破手。
(4)工件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不能正對(duì)工件站立,身不靠車(chē)床,腳不踏油盤(pán)。
(5)高速切削時(shí),應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。
(6)禁止高速反剎車(chē),退車(chē)和停車(chē)要平穩(wěn)。
(7)清除鐵屑,應(yīng)用刷子或?qū)S勉^。
(8)用銼刀打光工件,必須右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夾”等工具,以防絞傷。
(9)一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置,做到整齊有序。
(10)車(chē)床未停穩(wěn),禁止在車(chē)頭上取工件或測(cè)量工件。
(11)車(chē)床工作時(shí),禁止打開(kāi)或卸下防護(hù)裝置。 自動(dòng)車(chē)床加工零件 自動(dòng)車(chē)床加工零件
(12)臨近下班,應(yīng)清掃和擦試車(chē)床,并將尾座和溜板箱退到床身右端。
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