火花跟蹤裝置-機床行業(yè)百科-機床商務(wù)網(wǎng)

1火花加工特點

電火花加工是與機械加工*不同的一種新工藝。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，具有高熔點、高硬度、高強度、高脆性，高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現(xiàn)。具有各種復(fù)雜結(jié)構(gòu)與特殊工藝要求的工件越來越多，這就使得傳統(tǒng)的機械加工方法不能加工或難于加工。因此，人們除了進(jìn)一步發(fā)展和完善機械加工法之外，還努力尋求新的加工方法。電火花加工法能夠適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，并在應(yīng)用中顯示出很多優(yōu)異性能，因此，得到了迅速發(fā)展和日益廣泛的應(yīng)用。

電火花加工的特點如下：
1、脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。
2、脈沖放電持續(xù)時間極短，放電時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴散范圍小，材料受熱影響范圍小。
3、加工時，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。
4、可以改革工件結(jié)構(gòu)，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動強度。[1]

2火花跟蹤裝置應(yīng)用領(lǐng)域

1、制造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。
2、加工小孔、畸形孔以及在硬質(zhì)合金上加工螺紋螺孔。
3、在金屬板材上切割出零件。
4、加工窄縫。
5、磨削平面和圓面。
6、其它（如強化金屬表面，取出折斷的工具，在淬火件上穿孔，直接加工型面復(fù)雜的零件等）。

3火花跟蹤裝置故障排除方法

例行檢查法

例行檢測法是指維修人員對設(shè)備啟動前所進(jìn)行的例行檢查。具體包括以下幾個方面：
1、電源
查看電火花線切割機的進(jìn)線電源，其電壓波動是否在±10%范圍內(nèi)、高次諧波是否嚴(yán)重、功率因素的大小、是否需安裝穩(wěn)壓電源等。
2、線切割加工液
線切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等，因此線切割加工液是否合格直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如是，那么其綜合性能就會變差，容易導(dǎo)致斷絲。
3、電極絲（鉬絲）
電極絲的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查電極絲是否選擇得當(dāng)，加工厚工件應(yīng)選用粗一點的電極絲，這樣有利于排屑，也可提高其張力；檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內(nèi)應(yīng)力增大，也容易斷絲；檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi)，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保存是否規(guī)范，如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況，那么電極絲也會因此變脆而易斷。
4、控制柜
因靜電等原因，控制柜內(nèi)很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時，會腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進(jìn)而損壞電子元件等，甚至整個電路板報廢，因此，維修前一定要檢查。

易損件檢查法

易損件檢查是指設(shè)備啟動后，維修人員針對出現(xiàn)的故障要進(jìn)行檢查的部位。設(shè)備長期運行后，出現(xiàn)的故障大部分都是由于易損件的損壞而造成的。易損件主要有導(dǎo)輪、擋絲裝置、斷絲保護(hù)擋絲體、導(dǎo)電塊、緩沖墊、行程開關(guān)等。下面簡單介紹維修人員如何進(jìn)行易損件的檢查。
1、導(dǎo)輪
導(dǎo)輪的主要作用是減少摩擦力和將鉬絲定位。如出現(xiàn)導(dǎo)輪位置不對、導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)、導(dǎo)輪表面有凹槽等問題，就會引發(fā)多種疑難故障。導(dǎo)輪位置不對，不可能加工出合格工件；導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)，表面磨損加劇，導(dǎo)輪表面很快就會被鉬絲割成凹槽。若凹槽較淺，當(dāng)鉬絲有較大的抖動時，會使鉬絲局部過分靠近工件，從而使放電電流過大或因拉弧而燒斷鉬絲，同時切割面表面質(zhì)量變差；若凹槽較深，高速運動的鉬絲在輕微的抖動下，就會被凹槽兩壁夾斷。因此，維修人員一定要仔細(xì)檢查導(dǎo)輪上與鉬絲接觸的表面。
2、擋絲裝置
擋絲裝置的主要作用是定位鉬絲。檢查時一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近鉬絲，排絲柱是否已被割成凹槽。另外，還要仔細(xì)觀察貯絲筒上有無疊絲現(xiàn)象。
3、斷絲保護(hù)擋絲體
斷絲保護(hù)擋絲體的主要作用是斷絲保護(hù)，防止因斷絲后電極絲被攪亂。檢查時，測量斷絲保護(hù)開關(guān)是否為常閉狀態(tài)，如不是，應(yīng)調(diào)整斷絲保護(hù)擋絲體位置，使斷絲保護(hù)開關(guān)處于常閉狀態(tài)。
4、導(dǎo)電塊
導(dǎo)電塊的主要作用就是導(dǎo)電。而導(dǎo)電塊極易損壞，如被割成深凹槽、表面被氧化等，這都會導(dǎo)致導(dǎo)電塊與鉬絲接觸不良。當(dāng)接觸不良時，可能會導(dǎo)致高頻脈沖電流很小，甚至沒有高頻脈沖電流輸出。
5、緩沖墊
緩沖墊在換向時起緩沖作用。檢查時要傾聽走絲機構(gòu)發(fā)生的聲音，尤其是換向時的聲音。如聲音異常，伴隨振動很大，一般來說，就是緩沖墊已損壞。
6、行程開關(guān)
行程開關(guān)的主要作用是換向或斷高頻。運絲電機不能換向；換向不能斷高頻。行程開關(guān)在頻繁的擠壓后，很容易損壞或接觸不良。當(dāng)行程開關(guān)出現(xiàn)故障后，接觸器不能斷電，從而引起運絲電機不能換向。有的線切割機將行程開關(guān)另一對觸點作為斷高頻的控制信號。當(dāng)行程開關(guān)接觸不良或損壞時，就會出現(xiàn)換向不能斷高頻現(xiàn)象。[1]

4火花跟蹤裝置滿足的生產(chǎn)條件

1、工具電極和工件電極之間必須維持合理的距離。在該距離范圍內(nèi)，既可以滿足脈沖電壓不斷擊穿介質(zhì)，產(chǎn)生火花放電，又可以適應(yīng)在火花通道熄滅后介質(zhì)消電離以及排出蝕除產(chǎn)物的要求。若兩電極距離過大，則脈沖電壓不能擊穿介質(zhì)、不能產(chǎn)生火花放電，若兩電極短路，則在兩電極間沒有脈沖能量消耗，也不可能實現(xiàn)電腐蝕加工。
2、兩電極之間必須充入介質(zhì)。在進(jìn)行材料電火花尺寸加工時，兩極間為液體介質(zhì)（專用工作液或工業(yè)煤油）；在進(jìn)行材料電火花表面強化時，兩極間為氣體介質(zhì)。
3、輸送到兩電極間的脈沖能量密度應(yīng)足夠大。在火花通道形成后，脈沖電壓變化不大，因此，通道的電流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足夠大，才可以使被加工材料局部熔化或汽化，從而在被加工材料表面形成一個腐蝕痕（凹坑），實現(xiàn)電火花加工。因而，通道一般必須有105-106A/cm2電流密度。放電通道必須具有足夠大的峰值電流，通道才可以在脈沖期間得到維持。一般情況下，維持通道的峰值電流不小于2A。
4、放電必須是短時間的脈沖放電。由于放電時間短，使放電時產(chǎn)生的熱能來不及在被加工材料內(nèi)部擴散，從而把能量作用局限在很小范圍內(nèi)，保持火花放電的冷極特性。 5.脈沖放電需重復(fù)多次進(jìn)行，并且多次脈沖放電在時間上和空間上是分散的。

5操作規(guī)程

1、首先打開電箱上的電源開關(guān)，關(guān)掉中心測位開關(guān)，以免造成電極與工作物接觸時發(fā)出報警聲。
2、在電極加工作業(yè)時，首先要檢查工作四周和電極需碰數(shù)與加工部位是否有披鋒，如有披鋒需要用砂紙或油石將其清除干凈直至表面光滑，如電極加工部位有明顯刀紋，必須處理平正方可加工，加工時一定要看清圖紙加工部位和電極加工深度，檢查電極非加工部位避空是否足夠。以免加工到不應(yīng)放電的位置。
3、檢查完畢無問題后，把電極收緊螺絲裝上機頭，用手輕搖，看電極牢固后方可按照圖紙 *的基準(zhǔn)校表。裝放工件時要用干凈碎布將工件底和工作臺擦干凈，避免產(chǎn)生誤差，校好表后，表針行程中兩頭相差距離要在零位或不超過0.01mm，校好工件后，切記上緊磁盤。
4、校正電極工件后，需按照圖紙來尋邊，首先切記按亮中心測位開關(guān)以免撞壞銅公。
5、將電極與工件的碰數(shù)部位用干凈的布擦拭干凈，確定沒有毛邊、披鋒（如不做好以上工作，將會影響到尋邊的準(zhǔn)確度，所以切記不可忽視）。

6常規(guī)保養(yǎng)

1、清理主軸夾頭，保持清潔、無毛刺；檢查工作臺及磁盤，移動平穩(wěn)，無毛刺。
2、檢查各坐標(biāo)方向傳感器、限位開關(guān)，靈活、可靠；檢查管路無泄漏、暢通。
3、清洗、過濾器，可靠清晰；檢查壓力表指示正確。
4、檢查、清洗過濾器及各潤滑點，油路暢通，無泄漏；檢查潤滑油或潤滑脂的質(zhì)量，不變質(zhì)，符合要求。
5、檢查冷卻油液的質(zhì)、量，必要時更換冷卻油液，不變質(zhì)，符合要求。
6、擦洗機床表面及死角；清除滑動面毛刺；清洗過濾裝置和防塵罩；檢查緊固裝置、安全裝置，保持漆見本色、鐵見光；保持光滑、清潔、安全、可靠。
7、清理電氣控制箱內(nèi)各電器元件、線路上的積灰和雜物；緊固各電氣器件，擰緊各接線端子，整理線路，更換老化導(dǎo)線。
8、檢查泵浦外表、散熱風(fēng)扇；保險器件、接地狀況、動力電源等，牢固、清潔、安全。
9、清理數(shù)控箱內(nèi)各元器件；擦拭操作面板、顯示器、按鈕、指示燈、指示儀表等，保持清潔無污，功能可靠。
10、清理風(fēng)冷、過濾裝置、安全裝置、檢測裝置的積灰，可靠動作靈活。