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1基本信息

概述

腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對(duì)汽車、摩托車以及各種車輛、機(jī)械會(huì)造成很大的損失。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約占國(guó)民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的2%~4%。
為避免銹蝕、減少損失，人們采用了各種各樣的方法，用防銹油脂來(lái)保護(hù)金屬緊固件，便是目前常見的防護(hù)方法之一。

螺紋緊固件多種多樣，從普通螺栓、螺母、螺釘，到高強(qiáng)度、高性能、高精度、高附加值和非標(biāo)異形件，它們的防銹包裝方法卻基本相同。對(duì)于表面氧化、磷化、發(fā)黑的螺紋緊固件多數(shù)都是采用表面涂、浸防銹油外，外加用塑料包裝的方式。

防銹油脂是在石油類基本組分中加入一種或多種防銹添加劑（又稱油溶性緩蝕劑）及其輔助添加劑組成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作簡(jiǎn)單，緊固件行業(yè)都在大量使用。

2理化性質(zhì)

一般防銹油都應(yīng)該放在陰涼處存放，保質(zhì)期2-3年。包裝有25kg，50kg，200kg不等。
理化指標(biāo)：
外觀：本品為淡棕色液體
比重： 大于0.8
氣味： 微有輕微氣味
PH值：大于7.0
金屬在貯存、運(yùn)輸和使用過(guò)程中，由于受環(huán)境氣氛中水汽、氧氣、酸、堿、鹽和碳化物等物質(zhì)的影響，在一定的溫度、濕度和時(shí)間延續(xù)的條件下，會(huì)發(fā)生物理、化學(xué)變化而發(fā)生銹蝕。金屬的銹蝕，會(huì)造成金屬的損失和金屬零部件功能的衰退和喪失。金屬銹蝕是由于金屬跟潮濕的空氣或電解質(zhì)溶液接觸，發(fā)生氧化反應(yīng)造成的。

3分類

種

1、 2.0電鍍防銹油
電鍍防銹油是一種淺黃色液體，常溫比重0.68-0.85kg/L，防銹耐鹽霧能力強(qiáng)，能在銅、鐵、不銹鋼等金屬表面形成一層致密的保護(hù)薄膜，膜層結(jié)合力強(qiáng)，有效地預(yù)防外界物質(zhì)腐蝕金屬，保護(hù)膜不易被劃花，不影響導(dǎo)電燒焊，。工件與工件之間不會(huì)貼連在一起，防指紋﹑防變色﹑防水和防氧化能力強(qiáng)，常溫原液操作，所需設(shè)備簡(jiǎn)單（離心機(jī)﹑膠盒﹑膠桶各一個(gè)，篩網(wǎng)一張）。使用十分方便，成本低。是一種十分理想的防銹耐鹽霧封閉原料。適用工件：各類五金標(biāo)準(zhǔn)件，沖壓件，螺絲、螺母、雞眼、介子、彈簧、鉚釘、電子配件各種五金制品等。適用客戶群：電鍍廠，表面處理廠，五金廠；銅，鐵，不銹鋼，等金屬；鎳、化學(xué)鎳，鉻、發(fā)黑、錫等鍍種。操作流程：電鍍工件水洗鈍化烘干，913浸泡封閉劑風(fēng)干包裝。
2、 2.1薄層防銹油
薄層防銹油，經(jīng)多數(shù)緊固件企業(yè)的各種不同工藝進(jìn)行生產(chǎn)性應(yīng)用，證明對(duì)緊固件產(chǎn)品具有良好的防銹性能，同時(shí)，易涂覆，色澤淺亮，溶劑揮發(fā)少，用量省，為厚層防銹油的三分之一以下，故節(jié)約生產(chǎn)成本三分之二以上，主要用途為緊固件常溫發(fā)黑后的處理。薄層防銹油可用于室內(nèi)工序間防銹，也可以用于包裝封存防銹。
3、 2.2 蠟?zāi)し冷P油
在溶劑稀釋型防銹油或超薄層防銹油中加入某些油溶性蠟，可以獲得含蠟的防銹保護(hù)膜，能明顯的提高油膜的抗鹽霧和耐大氣性能。然而，常溫下蠟是固態(tài)或半固態(tài)，在油品中極易析出，影響油品的外觀和質(zhì)量，甚至難以獲得理想的防銹效果，因此，尋找油溶性較好，能明顯改善防銹性的蠟是獲得穩(wěn)定性好、成膜均勻含蠟防銹油的關(guān)鍵。
蠟?zāi)し冷P油是由成膜劑、緩蝕劑和基礎(chǔ)油組成的一種溶劑稀釋型防銹油。與其他類型的防銹油相比，蠟?zāi)び途哂杏湍け　⒎冷P性好、涂層美觀等特點(diǎn)。
4、 2.3 水溶性防銹油
我國(guó)的防銹油基本上都是以汽油、煤油或機(jī)械油作為溶劑的，都是由石油分餾出來(lái)的產(chǎn)物，因無(wú)法使含在石油里面的芳香烴脫出來(lái)，所以汽油、煤油和機(jī)械油都含有芳香烴，使用汽油、煤油做溶劑油，一是它的閃點(diǎn)低，易著火，二是污染環(huán)境，有害于人的身體健康，以水作為溶劑的水溶劑性防銹油不含芳香烴、鉛等對(duì)人體有害的物質(zhì)，生產(chǎn)中無(wú)三廢排放，防銹效果也是較理想的，這種防銹油易涂、易除，用在封存緊固件的防銹上，可用自來(lái)水清洗，此產(chǎn)品經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門鑒定達(dá)到了環(huán)保要求。
5、 2.4揮發(fā)性防銹油
揮發(fā)性防銹油也就是快干防銹油，它是環(huán)保性溶劑油加防銹油添加劑調(diào)和而成，主要好處是大部分油膜被揮發(fā)，不油膩，不粘手，不會(huì)污染產(chǎn)品，是市場(chǎng)上比較好的產(chǎn)品，不足之處就是防銹時(shí)間不是很長(zhǎng)，大約在六個(gè)月到一年時(shí)間。
6、 2.5置換型防銹油
置換型防銹油一般以具有強(qiáng)烈吸附性的磺酸鹽為主要防銹劑，能置換金屬表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成銹蝕，同時(shí)本身吸附于金屬表面并生成牢固的保護(hù)膜，防止外來(lái)腐蝕介質(zhì)的侵入。因此，大量用于工序間防銹和長(zhǎng)期防銹前的表面預(yù)處理。還有很多置換型防銹油可直接用于封存防銹。使用時(shí)可用石油溶劑如煤油或汽油來(lái)稀釋，故有時(shí)此類防銹油脂中的某些種類也屬于溶劑稀釋型防銹油范圍，使用時(shí)由于溶劑揮發(fā)，應(yīng)注意防火通風(fēng)等問(wèn)題。
根據(jù)國(guó)內(nèi)置換型防銹油標(biāo)準(zhǔn)此類油品分為1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、4號(hào)。其中1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)油，主要用于各類金屬產(chǎn)品及零部件的包裝封存。1號(hào)油用于黑色金屬。2號(hào)油用于黑色金屬和銅，3號(hào)油用于黑色金屬和有色金屬。1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)油用石油溶劑稀釋后可作為工序間封存用油，4號(hào)油是汗液洗凈油，用于工序間清洗防銹。
7、 2.6封存防銹油
封存防銹油具有常溫涂覆、不用溶劑、油膜薄、可用于工序間防銹和長(zhǎng)期封存、與潤(rùn)滑油有良好的混溶性、啟封時(shí)不必清洗等特點(diǎn)。通常可分為浸泡型和涂覆型兩種。
（1）浸泡型 可將制品全部浸入盛滿防銹油的塑料瓶?jī)?nèi)密封，油中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%或更低的緩蝕劑即可，但需經(jīng)常添加抗氧化劑，以使油料不至氧化變質(zhì)。
（2）涂覆型 可直接用于涂覆的薄層油品種。油中需加入較多的緩蝕劑，并需數(shù)種緩蝕劑復(fù)合使用，有時(shí)還需加入增粘劑，如聚異丁烯等，以提高油膜粘性。若配合外包裝，可用于室內(nèi)長(zhǎng)期封存，防銹效果良好。
根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，該油品分為三類：第I類適用于黑色金屬；第II類適用于黑色金屬和銅合金；第III類適用于黑色金屬、銅合金、鎂合金及鋁合金。根據(jù)油品的粘度不同，各類中又可分為輕質(zhì)、中質(zhì)、重質(zhì)三種，即在50℃時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度分別小于10mm/s（低粘度）、（20±10）mm/s（中粘度）、（50±20）mm/s（高粘度）。輕質(zhì)防銹油主要用于航空機(jī)械零件以及電子儀器、精密儀表、小型武器、航海羅盤等小型精密儀表設(shè)備，同時(shí)起防銹和潤(rùn)滑作用。這類防銹油一般是冬夏通用的，因此有較低的凝固點(diǎn)。中質(zhì)防銹油主要用于中型以上的機(jī)械零件的封存，也兼有防銹、潤(rùn)滑雙重作用。其使用溫度一般為常溫，也可在-20℃左右低溫下使用。重質(zhì)防銹油主要用于大型設(shè)備的潤(rùn)滑、防銹，一般只適用于常溫。

第二種

分類，如按用途可分為：工序間防銹油、長(zhǎng)期封存防銹油、防銹機(jī)械油、防銹儀表油等；按其狀態(tài)可分為：液體防銹油、溶劑稀釋型防銹油、防銹脂三類。將防銹油分成除指紋型防銹油，溶劑稀釋型防銹油，脂型防銹油，潤(rùn)滑油型防銹油和氣相防銹油五種類型，防銹油具有：防銹性、鋅溶解性、可洗性、油膜厚度、施工性、油品的粘度等

4發(fā)展趨勢(shì)

防銹油的防銹效果與整個(gè)緊固件生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝、清洗、包裝及溫度、濕度、大氣污染等條件密切相關(guān)，把防銹油當(dāng)作的是不切實(shí)際的。
市場(chǎng)上出現(xiàn)的國(guó)外品牌，除具有良好的防銹作用外，還具有一定的清潔潤(rùn)滑作用。國(guó)內(nèi)TZ通用防護(hù)油，濕熱試驗(yàn)超過(guò)了960h，鹽霧試驗(yàn)超過(guò)了48h。
多功能、超薄膜、有利于環(huán)保、*的防銹油今后將受到更多的重視和得到更快的發(fā)展。緊固件企業(yè)只有加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)的防銹管理，配合選用合理的清潔劑、包裝材料等，防銹油才能發(fā)揮應(yīng)有的作用，否則即使好的防銹油，也不能達(dá)到預(yù)期效果。
由于環(huán)境限制，許多以前常用的油溶性防銹劑限使用了，如黑色金屬防銹效果較好的磺酸鋇等，鋇離子是重金屬離子，長(zhǎng)期排放在環(huán)境中會(huì)造成重金屬聚集引起惡性事件，所以世界各國(guó)都在推行不含鋇甚至不含磺酸鹽的新型添加劑。*無(wú)毒害作用，是金屬加工用防銹油的突破。
在國(guó)內(nèi)防銹產(chǎn)品存在的主要問(wèn)題是在鋼鐵制品方面保存期間防銹油的抗蝕效果不理想。我國(guó)經(jīng)過(guò)“六五”和“七五”攻關(guān)，已經(jīng)能生產(chǎn)高質(zhì)量的防銹油了，并在此基礎(chǔ)上初步形成了我國(guó)自己的防銹材料系列。大部分工廠與行業(yè)，已制定了符合行業(yè)和本廠實(shí)際情況且行之有效的防銹工藝規(guī)程與防銹管理制度，有的還比較*。并自制或引進(jìn)了一批清洗、防銹、包裝生產(chǎn)線。已有一批防銹工藝裝備的廠家和能生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)儀器廠家。 防銹劑具有使用效果好、使用方便、成本低廉、易于施工、操作簡(jiǎn)便和易于去除等優(yōu)點(diǎn)，已在國(guó)內(nèi)外得到廣泛的應(yīng)用。隨著防銹技術(shù)的不斷發(fā)展，防銹油的發(fā)展呈現(xiàn)如下趨勢(shì)：
1多功能性
隨著市場(chǎng)要求的不斷提高，市場(chǎng)上出現(xiàn)了一劑多功用的防銹油，可以適應(yīng)多種條件下金屬制品的防護(hù)和使用需要。除了具有良好防銹功能外，還具備其他的功能和作用，比如潤(rùn)滑、清洗、減振等功效。現(xiàn)已研制出的潤(rùn)滑防銹兩用劑被廣泛運(yùn)用于內(nèi)燃機(jī)和軍工行業(yè)，可以不經(jīng)除膜而直接使用，并且市場(chǎng)對(duì)于這類防銹劑的需求也是越來(lái)越大。
2低粘度性
在滿足使用條件的情況下，應(yīng)盡量降低防銹油的粘度。低粘度易涂敷，并且可以有效降低防銹油厚度，能夠達(dá)到節(jié)約降損的目的。
3較高的環(huán)保要求
隨著環(huán)保法規(guī)的要求越來(lái)越嚴(yán)格以及人們保護(hù)環(huán)境意識(shí)的提高，對(duì)防銹油的組成及使用也提出相應(yīng)的要求，因而采用符合環(huán)保要求的防銹材料，開發(fā)具有可生物降解性的防銹油品逐漸成為防銹油發(fā)展的主流。

選用標(biāo)準(zhǔn)

防銹油的品種較繁雜，其選用原則有三：
① 按金屬品種，不同的防銹油對(duì)不同金屬材質(zhì)的防銹效果不同，有的對(duì)黑色金屬防銹效果很好，但對(duì)銅則效果一般，這些往往在防銹油的產(chǎn)品說(shuō)明資料中會(huì)作說(shuō)明，應(yīng)注意選擇。
② 按金屬產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和大小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或脂型，而結(jié)構(gòu)復(fù)雜有孔或內(nèi)腔的用油型的較好，因?yàn)檫€要考慮啟封時(shí)防銹膜可除性。
③ 按金屬產(chǎn)品所處的環(huán)境和用途，分清是短期的工序防銹，還是同時(shí)帶有短期潤(rùn)滑的長(zhǎng)期防銹，是對(duì)潮濕環(huán)境的長(zhǎng)期封存防銹，還是可能存放在沿海庫(kù)房或甚至有一定時(shí)間的海上運(yùn)輸因而要好的抗鹽霧性能。選用時(shí)要有這方面的針對(duì)性。
④按對(duì)金屬產(chǎn)品外觀的影響，比如說(shuō)：金屬產(chǎn)品短期防銹，不用清洗就包裝時(shí)，就要考慮防銹油是否會(huì)影響產(chǎn)品的外觀與賣相，可以選擇揮發(fā)快、顏色淡的防銹油品種。
⑤金屬產(chǎn)品的后續(xù)工序考慮，如：是室內(nèi)貯存（包裝或不包裝），還是室外貯存（包裝或不包裝）、廠內(nèi)防銹、成品或半成品、還需何種加工（焊接、清洗）等各方面因素考慮。
當(dāng)然，首先選用質(zhì)量可靠的防銹油。由于防銹截止至2013年在我國(guó)的用量不大，很多防銹油脂為地方小廠生產(chǎn)甚至用戶自制，而一些主要國(guó)產(chǎn)防銹添加劑質(zhì)量不夠穩(wěn)定或油溶性不好，因而使用前首先目測(cè)，從外觀、顏色及有無(wú)分層或不均勻等方面，與前幾批對(duì)比。若目測(cè)幾批外觀相差較大，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，對(duì)防銹油用量大的用戶，應(yīng)備有潮濕箱試驗(yàn)設(shè)備，對(duì)防銹油的防銹效果進(jìn)行驗(yàn)證。

選用方法

對(duì)不同的防銹油脂，有如下涂抹方法：
1、浸涂，把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中，取出瀝干，有的防銹油太稠時(shí)需要加熱到一定溫度。
2、刷涂，用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對(duì)大件制品及形狀復(fù)雜的制品更宜用此法。
3、噴涂，對(duì)大型金屬制品用此法比較快捷，均勻。
4、浸入，小型金屬制品可用此法。
一般短期或工序防銹，采用上述涂抹防銹油后即完成防銹工作，但對(duì)長(zhǎng)期封存防銹，還要進(jìn)行包裝，保護(hù)防銹膜在運(yùn)輸庫(kù)存中不受破壞及減少腐蝕介質(zhì)的入侵，一般選用耐油、密封性好、軟膜性材料，如塑料薄膜、鋁塑薄膜、蠟紙等都常用。
關(guān)于防銹油的選用，和環(huán)境也有非常大的關(guān)系，加上防銹時(shí)間的長(zhǎng)短，應(yīng)選擇不同型號(hào)的具備某些特殊功能需求的防銹油。

清洗建議

加工好的金屬制品表面會(huì)附有許多污物，如酸、水、鹽、灰塵、切削液、手汗等，它們本身可能腐蝕金屬，也使防銹油不能均勻緊密地吸附在金屬表面隔絕環(huán)境腐蝕物，因而首先要進(jìn)行清洗。一般清洗材料有石油溶劑（汽油、煤油、溶劑油等）、化學(xué)溶劑、堿溶液、水等。石油溶劑對(duì)清洗油污及有些有機(jī)物效果好，但對(duì)無(wú)機(jī)物及水溶性物效果不佳，使用時(shí)應(yīng)對(duì)操作者的皮膚及呼吸有保護(hù)措施，有良好的通風(fēng)，因這類物品屬易燃物，應(yīng)防環(huán)境明火和高溫。化學(xué)溶劑如三氯甲烷等，除了去油脂能力高于石油溶劑外，對(duì)瀝青、樹脂和蠟等也有好的溶解力，但價(jià)格高，揮發(fā)性強(qiáng)，有毒性，應(yīng)慎重使用。對(duì)油污、鹽、無(wú)機(jī)物、手汗等，用堿性清洗劑、蒸汽或水溶液清洗的效果也很好，它們價(jià)廉，危險(xiǎn)性低。總之，針對(duì)金屬表面的污物選用不同的清洗介質(zhì)，同時(shí)還要注意這些清洗介質(zhì)的清潔，不能為了節(jié)省而用已有很多污物的清洗介質(zhì)去清洗，使金屬表面存有更多污物。
金屬制品清洗后要進(jìn)行干燥，一般有烘干、吹干、瀝干等。
。除指紋防銹油也稱量換型防銹油，是能夠置換或中和殘留于加工零件、半成品、或制成品表面上的汗跡和少量水分的防銹油。其特點(diǎn)是帶油操作，不必清洗，可用任何比例稀釋，主要做工序間或中間庫(kù)的防銹，其濃縮品也可用長(zhǎng)期封存防銹。
一般去除指紋防銹油是由輕質(zhì)潤(rùn)滑油加防銹劑并配合醇、酮等“水和劑”再與表面活性劑調(diào)制而成。可以刷涂或噴涂在金屬表面上，首先能把促進(jìn)生銹作用的水分、鹽分、指紋痕跡等置換并除去后，才能發(fā)揮作用。這種防銹油主要用于金屬部件加工工序中的中間處理，或室內(nèi)周轉(zhuǎn)期3個(gè)月左右的短期防銹。

20世紀(jì)70年代，我國(guó)曾掀起防銹工作的高潮，除了石油系統(tǒng)外，機(jī)械工業(yè)的很多單位也積極參與，成立了很多的攻關(guān)組、協(xié)會(huì)等，研制了很多新產(chǎn)品，防銹油的水平與*水平的差距逐漸縮小。但20世紀(jì)80年代至今，防銹油脂的研究處于低潮，所用的防銹油產(chǎn)品基本仍是20世紀(jì)70年代的成果，那里打下的基礎(chǔ)沿用至今，進(jìn)展不大。
忠告一：設(shè)備制造行業(yè)應(yīng)把金屬防銹的位置提高，從加強(qiáng)防銹工業(yè)上提益。據(jù)筆者所知，很多金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)廠，尤其地處潮濕高氣溫的廠，其產(chǎn)品或半成品由于生銹而造成的損失相當(dāng)可觀，有的只能花昂貴的費(fèi)用購(gòu)買進(jìn)口的防銹油脂，有的又回到20世紀(jì)70年代前采用蠟或凡士林等涂上厚厚的一層作防銹，花費(fèi)大量人力，也給使用前卸脂造成困難。
忠告二：防銹油脂的選用及使用一定要慎重，很多小廠的防銹添加劑和防銹油脂產(chǎn)品的質(zhì)量不夠穩(wěn)定，應(yīng)加強(qiáng)選擇，甚至自備簡(jiǎn)易的評(píng)定手段，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
防銹油脂的防銹性實(shí)驗(yàn)方法？
防銹油脂防銹性的試驗(yàn)方法很多，但總起來(lái)說(shuō)可以分為兩大類：一類是大氣暴露試驗(yàn)，其中包括大氣曝曬、百葉箱和室內(nèi)儲(chǔ)存等試驗(yàn)。一類是室內(nèi)加速試驗(yàn)，即在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，用各種裝置來(lái)模擬實(shí)際使用條件，或人為制造惡劣條件，如高溫、高溫、鹽霧、有害氣體腐蝕過(guò)程加速。
類方法簡(jiǎn)單，可用試片、零件甚至整合產(chǎn)品放在室內(nèi)、室外或百葉箱中進(jìn)行。這是實(shí)際考查各種防銹油脂在自然條件下防銹性能可靠的方法。因?yàn)樗袭?dāng)?shù)氐膶?shí)際大氣條件，而這種條件又是實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的加速試驗(yàn)所無(wú)法模擬的。因此盡管試驗(yàn)周期太長(zhǎng)，但在實(shí)際中卻經(jīng)常采用，有時(shí)甚至是十分必要的。
第二類方法的優(yōu)點(diǎn)是時(shí)間快、周期短，能的控制腐蝕條件，能得到重現(xiàn)性較好的試驗(yàn)結(jié)果。但由于大氣腐蝕的條件相當(dāng)復(fù)雜，所特定的某一試驗(yàn)方法只能強(qiáng)調(diào)其中一項(xiàng)或幾項(xiàng)因素，所以其試驗(yàn)結(jié)果就有相當(dāng)?shù)木窒扌裕恳粋€(gè)試驗(yàn)方法的結(jié)果只能從某一方面來(lái)反映防銹油脂的性能，因此同一種防銹油脂的評(píng)定，一般都要做幾個(gè)項(xiàng)目的加速試驗(yàn)，就是為了能從各個(gè)角度綜合的反映這一防銹油脂的防護(hù)性能，以保證使用。即使這樣也不能*代表實(shí)際的使用情況。
由于各項(xiàng)加速試驗(yàn)都以特定的腐蝕條件來(lái)進(jìn)行，所以它們與類試驗(yàn)如儲(chǔ)存試驗(yàn)、百葉箱試驗(yàn)的結(jié)果很難得出平行關(guān)系，即得不出所謂的“換算系數(shù)”，這是為很多實(shí)踐所證明的。如在進(jìn)行薄層油的評(píng)定中，好的薄層油在動(dòng)態(tài)潮顯箱中的銹蝕情況經(jīng)常比相同時(shí)間的百葉箱試驗(yàn)為好。
防銹油脂的室內(nèi)試驗(yàn)方法又大致可分直接與間接兩種方法。直接法是將涂油的金屬試片處于特定的腐蝕介質(zhì)中，加速腐蝕，后以金屬的表面情況或重量變化來(lái)評(píng)定。間接法則測(cè)定試驗(yàn)前后某種物理性能、電化學(xué)性能的彎化或在試驗(yàn)過(guò)程中的變化。
鹽水濃度對(duì)防銹油脂試驗(yàn)的影響？
鹽水的濃度對(duì)防銹油脂的試驗(yàn)結(jié)果有較大差異，從驗(yàn)證試驗(yàn)看，當(dāng)氯化鈉濃度在3-5%時(shí)，銹蝕速度快、而且平行性、重現(xiàn)性較好。濃度大于8%時(shí)，銹蝕速度減慢，且平行性、重現(xiàn)性較差。所以標(biāo)準(zhǔn)中采用的濃度為5%。一般認(rèn)為提高氯化鈉溶液的濃度對(duì)提高腐蝕速度有利，但實(shí)際卻并非如此，這是因?yàn)殡S著鹽濃度的提高氧的溶解度卻低，使陰極過(guò)程、即氧的去極化過(guò)程受到阻滯。
抗鹽霧試驗(yàn)的腐蝕作用
鹽霧試驗(yàn)的腐蝕作用和其它化學(xué)和電化學(xué)作用一樣，隨著溫度的提高而加快。國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)方法有規(guī)定為室溫、20±2℃，35±2℃、50±2℃四種。采用室溫會(huì)因時(shí)、因地不同而帶來(lái)很大的差異；采用20±2℃，對(duì)我國(guó)南方地區(qū)特別是夏季則需增設(shè)降溫裝置，使設(shè)備復(fù)雜化；采用50±2℃。，所用的材料和溫度控制又有一定困難；所以在標(biāo)準(zhǔn)中采用了 35±2℃，因?yàn)檫@一溫度在夏季不需降溫裝置，而在冬季只需簡(jiǎn)單的加熱裝置。

腐蝕性

防銹油脂的腐蝕性是檢驗(yàn)油脂在與金屬長(zhǎng)期接觸時(shí)，由于油脂的組成不同，以及含硫化物、有機(jī)酸、游離酸堿、水分或其它雜質(zhì)的影響，對(duì)金屬表面產(chǎn)生的腐蝕作用。有的緩蝕劑對(duì)某些金屬有防護(hù)作用，但對(duì)另一些金屬卻可能有腐蝕。防銹油脂的腐蝕性是重要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之一。為了加速腐蝕試驗(yàn)的過(guò)程，試驗(yàn)是在一定溫度下進(jìn)行的。
標(biāo)準(zhǔn)方法中規(guī)定了金屬材料種類及排列順序。金屬試片材料的選擇主要是根據(jù)國(guó)內(nèi)各有關(guān)工廠和研究單位通常所使用的金屬材料定的，同時(shí)這些金屬材料是有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)定型的材料，在標(biāo)準(zhǔn)方法中，規(guī)定了按T 3～T4紫銅、H62黃銅、陽(yáng)極鎘、陽(yáng)極鋅、M Z 5鎂、LY 12鋁、鋼的順序掛于試片架上，從驗(yàn)證試驗(yàn)看，金屬試片排列的順序?qū)τ推返母g試驗(yàn)有一定影響，單片試驗(yàn)與組合試片在同一試油中腐蝕結(jié)果也不一致，尤其是銅片與鎂片比較明顯。在幾次試驗(yàn)中，銅片單片試驗(yàn)比組合試片試驗(yàn)被腐蝕程度更重些。因此，為了統(tǒng)一起見，本方法規(guī)定了上述排列順序，這與國(guó)外方法的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相同。但有的單位經(jīng)驗(yàn)證后卻認(rèn)為，對(duì)質(zhì)量較好的油品，排列的次序似乎關(guān)系不大。
方法中規(guī)定鉛片腐蝕試驗(yàn)是單獨(dú)進(jìn)行的。這主要是根據(jù)鉛金屬的腐蝕特性決定的。鉛在油脂中的腐蝕一般都比較大，腐蝕產(chǎn)物也比較多，一般油溶性比較好。如果將鉛連同其它金屬共存于一試油中，則往往由于鉛的腐蝕產(chǎn)物而影響其它金屬的腐蝕，因此對(duì)鉛試片腐蝕單獨(dú)進(jìn)行是比較合理的。鉛片腐蝕多以失重計(jì)算。
腐蝕試驗(yàn)的溫度，應(yīng)考慮到防銹油脂在實(shí)際使用中的溫度，溫度過(guò)高會(huì)使油脂分解得不到正確結(jié)果。溫度太低，反應(yīng)時(shí)間太長(zhǎng)，失去加速評(píng)定的意義。例如100℃×3小時(shí)的紫銅腐蝕試驗(yàn)是國(guó)內(nèi)外常用作檢驗(yàn)潤(rùn)滑油脂及燃料油的腐蝕性試驗(yàn)，對(duì)防銹油脂來(lái)說(shuō)，選用100℃偏高， 3小時(shí)時(shí)間太短因此這個(gè)條件作為防銹油脂的腐蝕試驗(yàn)是不很合適的。 本方法規(guī)定防銹油腐蝕試驗(yàn)溫度55±1℃，這是因?yàn)橐话惴冷P油在常溫下使用。溶劑稀釋型防銹油和置換型防銹油含有溶劑，溫度過(guò)高超過(guò)規(guī)定溫度，試驗(yàn)不安全。國(guó)外同類型防銹油試驗(yàn)溫度也規(guī)定為55±1℃. 防銹脂的試驗(yàn)溫度為80±1℃，在這個(gè)溫度下，防銹脂能達(dá)到均相液體狀態(tài) 有種于防銹脂與試片均勻接觸而對(duì)金屬試片腐蝕。另一方面，防銹脂除涂覆時(shí)溫度80℃。

5應(yīng)用

用于各種機(jī)械零部件的室內(nèi)儲(chǔ)存和運(yùn)輸防護(hù)，特別建議用于中小型工件的防銹保護(hù)，施涂方法可用浸涂、噴涂、刷涂方式。

6儲(chǔ)存

密封狀態(tài)下置于室內(nèi)通風(fēng)干燥處，避免陽(yáng)光直射、高溫烘烤、火焰及強(qiáng)氧化劑等，小存儲(chǔ)期為36個(gè)月。在不使用時(shí)，請(qǐng)保持密封狀態(tài)。

7影響因素

1. 防銹時(shí)間主要是由防銹產(chǎn)品的防銹性能決定的，該產(chǎn)品的防銹能力如何，是否達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)值很重要，以及防銹油的抗?jié)駸帷⒖果}霧腐蝕能力；
2.同類產(chǎn)品也會(huì)受到其他因素的影響，如工件防銹前是否清洗干凈、清洗完是否烘干、是否有外包裝；
3.防銹油防銹后存放的環(huán)境，如空氣潮濕度、氣溫、是否海運(yùn)等。