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1基本分類

        磨削工件平面或成型表面的一類磨床。主要類型有臥軸矩臺、臥軸圓臺、立軸矩臺、立軸圓臺和各種專用平面磨床。
①臥軸矩臺平面磨床：工件由矩形電磁工作臺吸住或夾持在工作臺上，并作縱向往復運動。砂輪架可沿滑座的燕尾導軌作橫向間歇進給運動），滑座可沿立柱的導軌作垂直間歇進給運動,用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。
②立軸圓臺平面磨床：豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導軌作間歇的垂直進給運動。工件裝在旋轉(zhuǎn)的圓工作臺上可連續(xù)磨削，生產(chǎn)效率較高。為了便于裝卸工件，圓工作臺還能沿床身導軌縱向移動。
③臥軸圓臺平面磨床：適用于磨削圓形薄片工件,并可利用工作臺傾斜磨出厚薄不等的環(huán)形工件。
④立軸矩臺平面磨床：由于砂輪直徑大于工作臺寬度,磨削面積較大,適用于磨削。
⑤雙端面磨床：利用兩個磨頭的砂輪端面同時磨削工件的兩個平行平面，有臥軸和立軸兩種型式。工件由直線式或旋轉(zhuǎn)式等送料裝置引導通過砂輪。這種磨床效率很高，適用于大批量生產(chǎn)軸承環(huán)和活塞環(huán)等零件。此外，還有專用于磨削機床導軌面的導軌磨床、磨削透平葉片型面的專用磨床等。

2詳細參數(shù)

        數(shù)控雙端面磨床：MK7650A、B
       本機床適用于小型號軸承內(nèi)、外套圈的兩平行端面磨削，也可用于活塞環(huán)、氣門座、閥片及其他圓形和異形工件磨削加工。
       機床結(jié)構(gòu)為臥式布局，磨頭進退導軌采用交叉滾子導軌，剛性好、精度高、使用壽命長、維修方便。
       機床采用貫穿式，皮帶輥輪送料，連續(xù)磨削的工藝方法，并可配有自動上料提升機構(gòu)。
       數(shù)控雙端面磨床：MK7650A、B機床工作精度：
       平行度（工作直徑）≤50　0.002mm
　　                             50-80　0.003mm
　　                            80-110　0.005mm
       厚度差 　≤0.01mm
       表面粗糙度: 　Ra0.32μm

3操作規(guī)范

定位

機床應(yīng)在大運動空間外再預留300mm以上，每個底腳螺絲吃緊，臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi)。（安裝變頻器的要求需更高）
每三個月檢察，調(diào)整工作臺面水平，吃緊每個底腳螺絲。

砂輪

所選砂輪須能承受周轉(zhuǎn)速2000m/min以上。
禁止使用有破損之砂輪。
新砂輪裝上法蘭必須做平衡。
進行正式磨削前，砂輪需空轉(zhuǎn)5分鐘。
大進刀量行程800mm以下磨床為0.03mm，800mm以上磨床為0.05mm

主軸

安裝砂輪前須確定主軸為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
開機時，須先開主軸后開沖水。

液壓裝置

平面磨床使用粘度為46號液壓油。
[基本結(jié)構(gòu)] 基本結(jié)構(gòu)
新機在使用三個月后需更換液壓油，以后則每年更換一次，同時須清潔油箱。
每天檢查液壓油油位，油位應(yīng)保證在低與高線之間。
液壓馬達啟動前，須確定流量調(diào)速桿在關(guān)閉位置。
須先開吸磁后開液壓

潤滑裝置

潤滑油使用粘度為32號的導軌潤滑油。（推薦美威達1號或1405號）
每天確認油箱（池）油量，保證在下線以上。
每周檢查導軌油路是否通暢，杜絕導軌失油。
建議每三個月油箱清洗一次。
潤滑脂按規(guī)定定期加注。

左右機構(gòu)

禁止在工作臺運動時調(diào)整左右行程。
當工作臺鋼索松動時，應(yīng)立即做調(diào)整。（本條適用手動機型）

沖水及吸塵裝置

吸塵箱過濾網(wǎng)每兩周須清潔一次。
冷缺水箱每一個月須清洗一次。
禁止使用空氣槍清洗平面磨床