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1車床特點

1.車床的床身、床腳、油盤等采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，剛性高，抗震性好，符合高速切削機床的特點。
2. 床頭箱采用三支承結(jié)構(gòu)，三支承均為圓錐滾子軸承，主軸調(diào)節(jié)方便，回轉(zhuǎn)精度高，精度保持性好。
3.進給箱設有公英制螺紋轉(zhuǎn)換機構(gòu)，螺紋種類的選擇轉(zhuǎn)換方便、可靠。
4. 溜板箱內(nèi)設有錐形離合器安全裝置，可防止自動走刀過載后的機件損壞。
5. 車機床縱向設有四工位自動進給機械碰停裝置，可通過調(diào)節(jié)碰停桿上的凸輪縱向位置，設定工件加工所需長度，實現(xiàn)零件的縱向定尺寸加工。
6. 尾座設有變速裝置，可滿足鉆孔、鉸孔的需要。
7.車床潤滑系統(tǒng)設計合理可靠，車頭箱、進給箱、溜板箱均采用體內(nèi)飛濺潤滑，并增設線泵、柱塞泵對特殊部位進行自動強制潤滑。

2車床部件

（1）變速箱變速箱，用來改變主軸的轉(zhuǎn)速。主要由傳動軸和變速齒輪組成。通過操縱變速箱和主軸箱外面的變速手柄棗改變齒輪或離合器的位置，可使主軸獲得12種不同的速度。主軸的反轉(zhuǎn)是通過電動機的反轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的。
（2）主軸箱，用來支承主軸，并使其作各種速度旋轉(zhuǎn)運動；主軸是空心的，便于穿過長的工件；在主軸的前端可以利用錐孔安裝，也可利用主軸前端圓錐面安裝卡盤和撥盤，以便裝夾工件。
（3）掛輪箱，用來搭配不同齒數(shù)的齒輪，以獲得不同的進給量。主要用于車削不同種類的螺紋。
（4）進給箱，用來改變進給量。主軸經(jīng)掛輪箱傳入進給箱的運動，通過移動變速手柄來改變進給箱中滑動齒輪的嚙合位置，便可使光桿或絲桿獲得不同的轉(zhuǎn)速。
（5）溜板箱，用來使光杠和絲杠的轉(zhuǎn)動改變?yōu)榈都艿淖詣舆M給運動。光杠用于一般的車削，絲杠只用于車螺紋。溜板箱中設有互鎖機構(gòu)，使兩者不能同時使用。
（6）刀架，刀架用來夾持車刀并使其作縱向、橫向或斜向進給運動。

3操作規(guī)范

1、開車前先檢查各部位是否完好。冷車啟動后應使立軸低速空轉(zhuǎn)2-20分鐘使用潤滑油散布各處冬季尤為重要。等車床運轉(zhuǎn)正常后方可工作。
2、工作中立軸需變速時必須停車變速。
3、為保證絲桿精度除車螺紋外不得用長絲桿進行自動進給。
4、不許在在卡盤上、床身導軌上敲擊校正工件床面上不準校工件或工具。
5、墊夾校正較重工件時，應該用木板保護床面。下班時若工件不能卸下需用千斤頂支撐。
6、車刀磨損后及時正確刃磨。
7、使用 切削液要事先在導軌上涂上潤滑油。冷卻泵中的切削液應定期更換。
8、機床自動運轉(zhuǎn)時身體和手不得進入機構(gòu)的運動范圍。
9、只有確認防護門安全關(guān)閉并鎖住才能進行加工。自動運轉(zhuǎn)中嚴禁開門。
10、主軸轉(zhuǎn)速不得超過卡盤允許的極限轉(zhuǎn)速。高轉(zhuǎn)速將降低卡緊力。
11、卡盤高速運轉(zhuǎn)時必須夾緊工件以防止運轉(zhuǎn)中工件甩出。
12、工件和刀具必須裝卡牢固可靠不適當?shù)目ňo力會導致工件飛出造成人員傷亡。
13、加工工件時不得超負荷切削。
14、不要卸掉或修改機床配備的安全保護裝置。在保護所有安全防護裝置功能正常的情況下才能操作機床
15、機床安裝、維修或調(diào)整測試時必須由有資格的或具備專業(yè)維修能力人員按機床使用說明書中的規(guī)定進行維修前必須切斷并鎖住電源。
16、工作完畢清除車床上及周圍的切屑及切屑液?車床擦拭干凈后按規(guī)定部位加潤滑油。
17、下班時將大拖板搖至床尾一端各轉(zhuǎn)動手柄設在位置，關(guān)閉電源。