精密過(guò)濾器（又稱作保安過(guò)濾器），筒體外殼一般采用不銹鋼材質(zhì)制造，內(nèi)部采用PP熔噴、線燒、折疊、鈦濾芯、活性炭濾芯等管狀濾芯作為過(guò)濾元件，根據(jù)不同的過(guò)濾介質(zhì)及設(shè)計(jì)工藝選擇不同的過(guò)濾元件，以達(dá)到出水水質(zhì)的要求。用于各種懸浮液的固液分離，環(huán)境要求比較高的，過(guò)濾精度比較高的藥液過(guò)濾，適用范圍廣，適用于醫(yī)藥、食品、化工、環(huán)保、水處理等工業(yè)領(lǐng)域。
（1） 過(guò)濾精度高，濾芯孔徑均勻；
（2） 過(guò)濾阻力小，通量大、截污能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)；
（3） 濾芯材料潔凈度高，對(duì)過(guò)濾介質(zhì)無(wú)污染；
（4） 耐酸、堿等化學(xué)溶劑；
（5） 強(qiáng)度大，耐高溫，濾芯不易變形；
（6） 價(jià)格低廉，運(yùn)行費(fèi)用低，易于清洗，濾芯可更換。
用于各種懸浮液的固液分離，環(huán)境要求比較高的，過(guò)濾精度比較高的藥液過(guò)濾，適用范圍廣，適用于醫(yī)藥、食品、化工、環(huán)保、水處理等工業(yè)領(lǐng)域。
罐體材質(zhì)可分為玻璃鋼罐、碳鋼罐、不銹鋼罐，也可根據(jù)用戶要求制作。
1.過(guò)濾量T/H：0.05-20
2.濾器使用壓力mpa：0.1-0.6
3.濾機(jī)規(guī)格蕊數(shù)：1、3、5、7、9、11、13、15、
4.濾器使用溫度°C：5-55
各種濾芯的特點(diǎn)及應(yīng)用聚四氟乙烯膜（PTFE）濾芯，聚硐膜（HE）濾芯，聚丙烯膜（PP）濾芯，醋酸纖維膜（CN－CA）濾芯，過(guò)濾精度從0.1-60um，長(zhǎng)度有10；20；30和40英寸（即250；500；750；1000mm）四種，上述濾芯，耐壓為0.42mpa，可反沖。接口方式有插入式（222、226座二種）和平嘴式二種。
折疊式過(guò)濾器特點(diǎn)
本機(jī)體積小、重量輕、使用方便、過(guò)濾面積大、堵塞率低、過(guò)濾速度快、無(wú)污染、熱稀穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性好。
此濾器能濾除絕大部分微粒，所以廣泛應(yīng)用于精濾和除菌工藝。
濾筒內(nèi)可裝有1芯、3芯、5芯、7芯、9芯、11芯、13芯、15芯等；
折疊式濾芯長(zhǎng)度有10、20、30、40 英寸；
濾芯材質(zhì)聚四乙烯、聚砜、尼龍、聚丙烯、醋酸纖維；
過(guò)濾孔徑有：0.1um、0.22um、1um、3um、5um、10um等；
又分疏水性（適用于氣體）和親水性（適用天液體）濾芯，可根據(jù)需要選用。
精密過(guò)濾器主要包括：PA PE微孔精密過(guò)濾器，鈦棒過(guò)濾器、聚醚砜濾芯、聚四氟乙烯濾芯、微孔膜筒式過(guò)濾器。
1.能去除水、油霧、固體顆粒，100%去除0.01μm及以上顆粒、油霧濃度控制在0.01ppm/wt；
2.結(jié)構(gòu)合理，體積小、重量輕；
3.帶有防護(hù)罩塑膠外殼和鋁合金外殼可選擇；
4.三級(jí)分段凈化處理，使用壽命長(zhǎng)。
Q級(jí)精密過(guò)濾器
通用范圍：一般往復(fù)式空壓機(jī)前置過(guò)濾材質(zhì)，多層玻璃纖維濾芯
濾雜質(zhì)：5MICRON
濾油含量：5PPM
大壓力：16KG/CM
高溫度：65℃
一般壓差：0.2KG/CM
大壓差：0.7KG/CM
功能：將壓縮氣內(nèi)大量的油氣濾到5PPM以內(nèi)及濾除雜質(zhì)顆粒至5MICRON
P級(jí)精密過(guò)濾器
通用范圍：一般螺旋式空壓機(jī)前置過(guò)濾
材質(zhì)：多層玻璃纖維濾芯
濾雜質(zhì)：1MICRON
濾油含量：0.5PPM
大壓力：16KG/CM
高溫度：65℃
一般壓差：0.17KG/CM
大壓差：0.7KG/CM
功能：將壓縮空氣內(nèi)的油氣濾除至0.5PPM以以濾除雜質(zhì)顆粒至1MICRON以下
S級(jí)精密過(guò)濾器
通用范圍：一般空氣壓縮機(jī)后置過(guò)濾
材質(zhì)：多層玻璃纖維濾芯
濾雜質(zhì)：0.01MICRON
濾油含量：0.01PPM
大壓力：16KG/CM
高溫度：65℃
一般壓差：0.275KG/CM
大壓差：0.7KG/CM
功能：將壓縮空氣中微量油氣精密濾除至0.01PPM同時(shí)濾除空氣中雜質(zhì)顆粒至0.01MICRON達(dá)到無(wú)油標(biāo)準(zhǔn)的高品質(zhì)壓縮空氣
C級(jí)精密過(guò)濾器
通用范圍：用高度精密過(guò)濾專用
材質(zhì)：活性碳濾芯
濾雜質(zhì)：0.03MICRON
濾油含量：0.003PPM
大壓力：16KG/CM
高溫度：65℃
一般壓差：0.75KG/CM
大壓差：0.7KG/CM
功能：一般用于濾除壓縮空氣中的臭氧，非常微細(xì)的油氣及超微顆粒
精密過(guò)濾器為了能達(dá)到高精密過(guò)濾品質(zhì)，采用了多層不同過(guò)濾材質(zhì)，其中包含了硼矽酸鹽的纖維層、玻璃纖維層、活性炭纖維層、多層不織布層及不銹鋼網(wǎng)層。唯有如此才能達(dá)到無(wú)油，無(wú)雜質(zhì)高品質(zhì)空氣。
補(bǔ)充：
C 主管路過(guò)濾器 能除去大量的液體及3μm以上固體微粒，達(dá)到低殘留油分含量?jī)H5ppm，有少量的水分、灰塵和油霧。用于空壓機(jī)，后部冷卻器之后，其它過(guò)濾器之前，作一般保護(hù)之用；用于冷干機(jī)之前，作前處理裝置。
T 空氣管路過(guò)濾器能濾除小至1μm的液體及固體微粒，達(dá)到低殘油分含量?jī)H0.5ppm，有微量水分、灰塵和油霧。用于*過(guò)濾器之前作前處理之用；冷干機(jī)和吸干機(jī)之后，進(jìn)一步提高空氣質(zhì)量。
A 超除油過(guò)濾器 能濾除小至0.01μm的液體及固體微粒，達(dá)到低殘油含量?jī)H0.001ppm，幾乎所有的水分、灰塵和油都被去除。用于H級(jí)過(guò)濾和吸干機(jī)之前，起保護(hù)作用，冷干機(jī)之后，確保空氣中不含油。
H 活性炭微油霧過(guò)濾器 能濾除小至0.01μm的油霧及碳?xì)浠衔铮_(dá)到低殘油含量?jī)H0.003ppm，不含水分、灰塵和油，無(wú)臭無(wú)味。起后一道過(guò)濾作用，供一些必須使用高質(zhì)量高質(zhì)量空氣的單位，如食品工業(yè)、呼吸、無(wú)菌包裝等。
1.外殼：不銹鋼或PP；
2.濾芯材料：B、C系列環(huán)保特殊纖維、不織布；D系列、活性碳。
1、精密過(guò)濾器的核心部件是過(guò)濾的濾芯，濾芯屬于易損壞的部件，需要特別的保護(hù)。
2、精密過(guò)濾器長(zhǎng)時(shí)間工作，會(huì)截阻一定量的雜質(zhì)，這會(huì)時(shí)工作速率下降，所以要經(jīng)常清洗，同時(shí)要清洗濾芯。
3、在清洗過(guò)程中要特別注意躲濾芯的清洗，不要變形或損壞，否則會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾精度降低，達(dá)不到生產(chǎn)要求。
4、如發(fā)現(xiàn)濾芯變形或損壞，必須馬上更換掉。
5、某些精密濾芯，不能多次反復(fù)使用，如袋式濾芯、聚丙烯濾芯等。
1、進(jìn)出口通徑
原則上過(guò)濾器的進(jìn)出口通徑不應(yīng)小于相配套的泵的進(jìn)口通徑，一般與進(jìn)口管路口徑一致。
2、公稱壓力
按照過(guò)濾管路可能出現(xiàn)的高壓力確定過(guò)濾器的壓力等級(jí)。
3、孔目數(shù)的選擇
主要考慮需攔截的雜質(zhì)粒徑，依據(jù)介質(zhì)流程工藝要求而定。各種規(guī)格絲網(wǎng)可攔截的粒徑尺寸查下表“濾網(wǎng)規(guī)格”。
4、過(guò)濾器材質(zhì)
過(guò)濾器的材質(zhì)一般選擇與所連接的工藝管道材質(zhì)相同，對(duì)于不同的服役條件可考慮選擇鑄鐵、碳鋼、低合金鋼或不銹鋼材質(zhì)的過(guò)濾器。
5、過(guò)濾器阻力損失計(jì)算
水用過(guò)濾器，在一般計(jì)算額定流速下，壓力損失為0.52～1.2kpa [3] 。
精密過(guò)濾器被廣泛應(yīng)用于石油化工、天然氣、涂料、油漆、油墨、醫(yī)藥、生物工程、汽車(chē)制造、電子、電鍍、食品、飲料等領(lǐng)域，是各類液體過(guò)濾、澄清、提純處理的理想設(shè)備。
石化、化工行業(yè)：雙氧水、樹(shù)脂、潤(rùn)滑油、聚合物、粘膠、航煤及各種油品、催化劑、化學(xué)纖維制造過(guò)程中各種流體凈化、化工中間體產(chǎn)品及化工產(chǎn)品的分離回收；
石油、天然氣行業(yè)：加氣站CNG過(guò)濾、胺液脫硫及脫水劑過(guò)濾、天然氣及煉廠的分離與凈化、油田注水、修井、酸化液體過(guò)濾；
涂料、油漆、油墨行業(yè)：乳膠漆、油漆原料和溶劑過(guò)濾、印刷油墨、打印油墨及添加劑；
醫(yī)藥、生物工程行業(yè)：輸液（LVP和SVP）制藥用水、生物制品血漿血清、各種醫(yī)藥中間體、醫(yī)藥原料、溶劑過(guò)濾、CIP過(guò)濾、發(fā)酵罐進(jìn)氣及尾氣除菌過(guò)濾；
汽車(chē)制造行業(yè)：電泳漆、面漆、超濾水、前處理液、整車(chē)噴淋水、發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸制造冷卻液、噴漆用工業(yè)氣體及噴漆房氣體凈化；
電子、電鍍行業(yè)：液晶顯示、光刻機(jī)、光盤(pán)、銅箔、集成電路及其他微電子及電子產(chǎn)品制造過(guò)程的各種化學(xué)品及處理、電鍍液、工藝氣體純化和凈化間氣體過(guò)濾；
食品、飲料、酒行業(yè)：葡萄酒、黃酒、白酒、啤酒、果酒、清酒、果汁、茶飲料、豆奶、乳制品、瓶裝水、食用油、醋、味精等食品添加劑制造的流程凈化和無(wú)菌處理。
1、*清洗過(guò)濾器殼體。
2、凈外殼進(jìn)出口與過(guò)濾系統(tǒng)管路相連，連接時(shí)注意方向，確保濾芯為外側(cè)進(jìn)水、內(nèi)側(cè)出水狀態(tài)。
3、將濾芯開(kāi)口一端的塑料袋打開(kāi)，檢查O形圈是否完好、就位。
4、用合適的的濕潤(rùn)劑（例如水）濕潤(rùn)O形圈和濾芯座插孔。
5、手握濾芯靠近O形圈的一端，垂直將濾芯插口*插入濾芯座插孔。
6、將所有的濾芯插好后，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然后將金屬罩殼安裝好。
7、打開(kāi)外殼頂部的放氣閥。
8、稍微打開(kāi)入口閥，使液體進(jìn)入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥益出，此時(shí)關(guān)閉放氣閥。
9、緩慢調(diào)節(jié)打開(kāi)下游出口閥，直至*打開(kāi)。
10、緩慢調(diào)節(jié)打開(kāi)入口閥，直至*打開(kāi)此時(shí)過(guò)濾器上、下游之間的壓力降為0.02Mpa（確定流量下的初始?jí)航担?/p>
1、過(guò)濾器以“先粗后精”原則組合配置，順序不能顛倒。
2、實(shí)際通過(guò)過(guò)濾器的壓縮空氣流量、壓力及溫度不能超過(guò)銘牌規(guī)定值。
3、安裝時(shí)須注意分清過(guò)濾器的進(jìn)、出口位置。
4、過(guò)濾器安裝對(duì)應(yīng)地垂直。留有一定的離地高度，便于調(diào)換濾芯。
5、下列情況之一出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)更換濾芯：
a、過(guò)濾器效果明顯惡化；
b、壓差表示值超過(guò)0.07MPa；（注：濾芯初始?jí)航?lt;0.015Mpa）；
c、使用時(shí)限：FC、FT、FA為8000h，F(xiàn)H為2000h；
6、不帶自動(dòng)排水器的過(guò)濾器，應(yīng)定時(shí)打開(kāi)球閥排除濾殼積水。通常每班不少于1-2次；
7、過(guò)濾器進(jìn)氣溫度不超過(guò)66℃；
8、若工作壓力低于標(biāo)準(zhǔn)值（0.7MPa）時(shí)，過(guò)濾器的實(shí)際處理能力按下表進(jìn)行修正：
入口壓力MPa | 0.15 | 0.35 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | 1.05 |
系數(shù) | 0.25 | 0.5 | 0.75 | 1.0 | 1.24 | 1.43 |
參考資料編輯區(qū)域
