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用壓力機(jī)把所需材料從板類母材上分離出來,一般稱做落料。用各種方法(壓力機(jī)、剪板機(jī)、鋸床、火焰切割、等離子切割、激光切割等等)把材料從母材上分離出來,都叫做落料。
目錄
用沖模沿封閉輪廓曲線或直線將板料分離,沖下的部分為成品,余下的部分是廢料。
板料放一般在凹模上,用凸模向下加壓。由于凹模凸模的凸邊具有刃口,在加壓的同時發(fā)生剪切作用,從板料上切下所需形狀和尺寸的坯料,以便進(jìn)行下一步工序。有時也可一次落料即得成品。
用于需進(jìn)一步加工工件的下料,或直接沖制出工件,如平板型工具板頭。
1)板材沖壓生產(chǎn)主要依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工,工藝過程便于實現(xiàn)機(jī)械化和自
動化,生產(chǎn)率很高,操作簡便,故零件成本低。
2)可以沖壓出形狀復(fù)雜的零件,一般無需再進(jìn)行切削加工,且廢料較少,因而節(jié)省原
材料和能源消耗。
3)板材沖壓常用的原材料有低碳鋼以及塑性高的合金鋼和有色金屬,多是表面質(zhì)量好
的板料、條料或帶料,產(chǎn)品重量輕、材料消耗少、強(qiáng)度高、剛性好。
4)沖壓件的尺寸公差主要由沖模來保證,因此產(chǎn)品具有足夠高的精度和較小的表面粗
糙度值,尺寸穩(wěn)定,互換性好。
5) 但沖模制造復(fù)雜、成本高,只在大批量生產(chǎn)條件下,其*性才顯得突出。
沖孔和落料的相同點為兩個工序的坯料變形分離過程和模具結(jié)構(gòu)都是一樣的兩者的區(qū)別:沖孔是在板料上沖出洞,以獲得帶孔的制件沖裁的都是廢料;落料是為了獲得具有一定的形狀和尺寸的落料件,沖落的部分是成品,余下的部分是余料或廢料。
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