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    多軸攻牙機(jī) 我有新說法
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    多軸攻牙機(jī)是一種利用多軸器同時(shí)攻2-18孔的機(jī)床設(shè)備。是現(xiàn)今提高工作效率,節(jié)約生產(chǎn)成本的設(shè)備之一。

    1維護(hù)方法


           1、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度
      2、防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi):漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件絕緣電阻下降,從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。
      3、備用電路板的維護(hù)
      4、數(shù)控系統(tǒng)長期不適用時(shí)維護(hù):經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或是鉆孔機(jī)進(jìn)行溫機(jī)程序
      5、定期更換存儲(chǔ)器用電池
      6、定期清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)
       7、 經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓

    2注意事項(xiàng)


    1、多軸攻牙機(jī) [1]  使用前檢查:夾頭是否良好;工作臺(tái)面是否平行;推上總電源開關(guān)。
    2、多軸攻牙機(jī)開機(jī)步驟:主馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn):將馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)鈕扳于正或運(yùn)轉(zhuǎn)使馬達(dá)正或反運(yùn)轉(zhuǎn);操作方法選擇:依作業(yè)要求可選擇正運(yùn)轉(zhuǎn)與反運(yùn)轉(zhuǎn)操作方法;正運(yùn)轉(zhuǎn)操作:將馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)鈕扳于正運(yùn)轉(zhuǎn)位置,即可使馬達(dá)正運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)鉆頭運(yùn)動(dòng),用于搖動(dòng)把手輪使鉆頭往下進(jìn)給,手把松開把手輪自動(dòng)彈回;反運(yùn)轉(zhuǎn)操作:將馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)鈕扳于反運(yùn)轉(zhuǎn)位置,即可使馬達(dá)反運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)把手輪操作作業(yè)。
    3、多軸攻牙機(jī)使用中應(yīng)注意事項(xiàng):鉆頭夾具不可敲打,需用扳手松緊固定或鉆頭;鉆孔時(shí)需注意鉆頭不可鉆到平臺(tái)或夾具;鉆孔時(shí)需先給工件被鉆的位置定個(gè)中心點(diǎn);鉆孔徑大于10MM時(shí),應(yīng)分2-3次由小到大鉆孔;鉆床的轉(zhuǎn)速隨鉆頭大小調(diào)整皮帶輪進(jìn)行調(diào)整,皮帶輪進(jìn)行高速孔徑愈大轉(zhuǎn)速愈慢;所鉆的工件如太小需用夾具來固定,切勿用手來穩(wěn)定工作;作業(yè)時(shí),不能戴手套。
    4、多軸攻牙機(jī)停機(jī)步驟:每逢中午休息,下班或停止作業(yè)時(shí)應(yīng)使鉆床置于安全的停止?fàn)顟B(tài);操作停止:將馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)選鈕置于OFF位置,使其停止;切斷電源:將總電源開關(guān)拉下。
    5、經(jīng)常給空壓機(jī)排水。空壓機(jī)要經(jīng)常排水,如果空壓機(jī)水太多沒及時(shí)排掉,會(huì)帶到氣動(dòng)馬達(dá)里面,時(shí)間久了,軸承變的不靈活。
    6、雙聯(lián)件的油杯(右邊的杯)要加油。氣動(dòng)攻牙機(jī)的氣動(dòng)馬達(dá)里面只要是軸承和齒輪構(gòu)成,很需要潤滑。加油了,工作就靈活,攻牙機(jī)就經(jīng)久耐用。攻牙機(jī)的日常使用注意。

    3提升效率方法


    多軸攻牙機(jī)在加工過程中,生產(chǎn)的物件圖案存在一定的偏差是在所難免的。但控制好加工質(zhì)量是非常重要的,偏差越小,制作的圖案越精細(xì)。下面為大家詳細(xì)介紹全自動(dòng)攻牙機(jī)在工作時(shí)該怎么提升加工質(zhì)量。
    在加工進(jìn)程中工藝體系會(huì)發(fā)生各種差錯(cuò),然后改動(dòng)刀具和工件在切削運(yùn)動(dòng)中的彼此方位聯(lián)系而影響零件的加工精度。這些差錯(cuò)與工藝體系自身的布局狀況和切削進(jìn)程有關(guān),發(fā)生差錯(cuò)的主要因索有:
    工藝體系的幾許差錯(cuò):包含布局辦法的原理差錯(cuò)、機(jī)床的幾許差錯(cuò)、調(diào)整差錯(cuò)、刀具和夾具的制作差錯(cuò)、工件的裝置差錯(cuò)以及工藝體系磨損所導(dǎo)致的差錯(cuò);工藝體系受力變形所導(dǎo)致的差錯(cuò);工藝體系受熱變形所導(dǎo)致的差錯(cuò);工件內(nèi)應(yīng)力所導(dǎo)致的差錯(cuò)。

    參考資料

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