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模內(nèi)攻牙機(jī)又叫模內(nèi)攻絲機(jī),是與五金連續(xù)模具配合,在五金零件沖壓加工同時(shí)快速進(jìn)行螺絲孔加工的設(shè)備。是目前五金零件*的螺絲孔成型工藝,打破傳統(tǒng)加工方法,其核心就是將傳統(tǒng)的“沖壓”和“攻絲”技術(shù)“整合”在一起在模具內(nèi)直接成型。
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由于模內(nèi)攻牙有效的避免了二次操作(先沖壓,再攻牙),所以生產(chǎn)效率大大的得到提高,特別適用于連續(xù)沖模、級進(jìn)模、精密沖模中。
模內(nèi)攻牙技術(shù)真正意義上實(shí)現(xiàn)了“無屑加工”,由于攻牙采用的是擠壓絲錐,所以螺紋成型過程中不會產(chǎn)生因?yàn)榍邢鞫纬傻那行迹龅搅饲鍧嵀h(huán)保,并且螺紋的強(qiáng)度得到了很好的提高。這些都是傳統(tǒng)工藝加工所不能比擬的。
在國外,模內(nèi)攻牙機(jī)早在上世紀(jì)70年代后期就有研發(fā)生產(chǎn),譬如法國、德國、意大利先后有產(chǎn)品面世。而本世紀(jì)初期,隨著模具產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展,國內(nèi)的模具攻牙技術(shù)水平得到了快速的提高。
在2001年,國內(nèi)市場推出模內(nèi)攻牙一代機(jī)型,其特點(diǎn)是:(1)雙頭驅(qū)動(dòng)螺桿。(2)模具結(jié)構(gòu)上沒有浮升板配合,攻牙初始料帶懸空,隨后跟模具閉合時(shí)攻到底部,穩(wěn)定性極差,僅適用用于厚板和料帶不浮升的情況。
2006年開始,國內(nèi)市場陸續(xù)推出第二代機(jī)型,其特點(diǎn)是:(1)驅(qū)動(dòng)組件、攻牙頭外露。(2)模具上有浮升板配合,能用于1.0mm左右的沖材。(3)不適用于沖件成型復(fù)雜,或成型處被浮升板攻牙位阻隔的情況。(4)不適用于單沖模。(5)不能*適用于沖件面積大,或沖材太薄的情況。
2011年,國內(nèi)市場研發(fā)并推出模內(nèi)攻牙第三代機(jī)型,第三代機(jī)型針對第二代的缺點(diǎn),做了多處改進(jìn)。
在國外,早在上世紀(jì)70年代后期就有研發(fā)生產(chǎn),譬如法國、德國、意大利先后有產(chǎn)品面世。模內(nèi)攻絲技術(shù)的運(yùn)用已非常普遍,尤其在汽車、電子、家用電器等領(lǐng)域。這種技術(shù)的使用讓生產(chǎn)效率得到成倍的提高,所以在國外使用相當(dāng)廣泛。2005年后各家攻牙技術(shù)逐漸成熟,因攻牙原理、技術(shù)能力、服務(wù)水平的差異,各家模內(nèi)攻牙機(jī)廠家所占有的*和行業(yè)也有一定差異。
我國的模具行業(yè)正處在一個(gè)飛速發(fā)展的階段,模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平已經(jīng)逐漸成為衡量制造水平的重要標(biāo)志。究其主要原因在于現(xiàn)代工業(yè)用品中使用模具成型的多達(dá)60%-90%,尤其在汽車、電子、電器領(lǐng)域。并且模具成型的制作具有高精度、高復(fù)雜性、高統(tǒng)一性以及率等其它加工方式*的優(yōu)點(diǎn)。雖然我國的模具工業(yè)一直保持良好的增長態(tài)勢,但我國模具的市場還須依賴進(jìn)口,特別對于一些大型的汽車覆蓋件模具,一些要求超高精度的模具以及多功能的復(fù)合模具。而模內(nèi)攻絲技術(shù)就是多功能復(fù)合模具的一種,由于模內(nèi)攻牙有效的避免了二次操作,提高了作業(yè)效率,*改變了五金沖壓件的加工工藝,這些科技含量較高的模具也就成為國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)主要的發(fā)展方向了。
減少工序提高生產(chǎn)效率
模內(nèi)攻牙機(jī)將需攻絲零件沖壓與攻牙動(dòng)作結(jié)合一體,直接在沖床上攻牙與沖壓同步進(jìn)行,使用模內(nèi)攻牙機(jī)可以節(jié)省工作時(shí)間,攻牙精度高,時(shí)間短,提高生產(chǎn)效率。
標(biāo)準(zhǔn)高螺紋成型
用模內(nèi)攻牙機(jī)可以提高絲錐的攻牙效率和度,絲錐運(yùn)動(dòng)與螺絲螺距吻合。
節(jié)省勞動(dòng)力和能源
模內(nèi)攻牙機(jī)將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序,*自動(dòng)化,節(jié)省了人工成本。并且模內(nèi)攻牙機(jī)*靠機(jī)械傳動(dòng),節(jié)省了專門用來攻牙的機(jī)器能源
降低不良率降低成本
模內(nèi)攻牙機(jī)的定位可以減少絲錐的損壞機(jī)率,同時(shí)可以降低因供料失誤而產(chǎn)生廢品的機(jī)率,并且可以減少因供料錯(cuò)誤產(chǎn)生的機(jī)率,減少加工過程中產(chǎn)品在庫量,從而節(jié)約成本。
安裝簡單更換方便
模內(nèi)攻牙機(jī)設(shè)計(jì)堅(jiān)固耐用,體積小,易安裝于不同模具內(nèi);攻牙頭可更換不同規(guī)格。
從攻牙數(shù)量上分:單軸、雙軸、三軸、四軸、五軸、六軸、七軸、八軸、十二軸等機(jī)型。
從產(chǎn)品傳動(dòng)性能上分:機(jī)械式傳動(dòng),伺服馬達(dá)式傳動(dòng),軟軸傳動(dòng)式傳動(dòng)。
*沖壓速度范圍:SPM0-200次/分鐘,生產(chǎn)速度快,效率高。
[單孔模內(nèi)攻牙機(jī)] 單孔模內(nèi)攻牙機(jī)
*攻牙規(guī)格范圍:M1~M32的公制螺絲孔,以及定做各種英制美制和非標(biāo)螺絲孔。
*攻牙機(jī)攻牙方向:上下、左右以及側(cè)面斜面,取決于產(chǎn)品成型工藝。
*攻牙機(jī)安裝:整機(jī)快速插入式安裝,定位準(zhǔn)確,拆卸方便。
*絲錐更換:采用快速鎖銷自鎖,安裝快捷穩(wěn)定,更換方面。
*絲錐安全保護(hù)功能:沖子斷時(shí),絲錐感知無沖孔縮回保護(hù)絲錐,送料停止。
*絲錐及攻絲件冷卻:汽化油霧冷卻,霧化均勻揮發(fā)快保證產(chǎn)品清潔,防止絲錐過熱,延長壽命。
一般來說塑性好的材料,如低碳鋼、不銹鋼、鋁及鋁合板、黃銅板、紫銅板等都可采用這種模內(nèi)攻牙的方法加工螺紋
模內(nèi)攻牙機(jī)的應(yīng)用
1. 電子電器加工,電器配件加工,電子電器接插件,電器開關(guān)元件,電子電器行業(yè)。
2. 各種機(jī)箱加工,電腦配件,電腦行業(yè)。
3. 汽車配件,馬達(dá)外殼,汽車行業(yè)。摩托車配件行業(yè)。
4. 五金沖壓模,五金沖壓件,汽車模具,電器模具,電子元件模具,金屬沖壓,電腦模具等
5. 空調(diào),冰箱,外殼,等沖壓產(chǎn)品需要攻牙的都可以實(shí)現(xiàn)。
1、底模板安裝方式
生產(chǎn)特征:材料輸送和沖壓加工過程中上下移動(dòng)量很小,模具浮升約0.5~1mm。2、浮升板安裝方式一(自上向下攻牙)
生產(chǎn)特征:產(chǎn)品有彎曲拉深,浮升大,材料輸送和沖壓加工過程中有上下運(yùn)動(dòng),有浮升銷將材料托起輸送。3、浮升板安裝方式二(自下向上攻牙)
生產(chǎn)特征:產(chǎn)品有彎曲拉深,浮升大,需要攻牙部品是盲孔向上。 注:一般不采用此安裝方式4、脫模板安裝方式
生產(chǎn)特征:產(chǎn)品特殊,絲錐不能正常到達(dá)螺絲孔位置。材料輸送和沖壓過程中有上下運(yùn)動(dòng),且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。參考資料編輯區(qū)域