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1性能特點(diǎn)

2、機(jī)床的性能及特點(diǎn)：
T2120型深孔鉆鏜床是加工圓柱形深孔零件的專用機(jī)床。可以鏜削通孔、階梯孔和盲孔，也可進(jìn)行光整滾壓加工。對(duì)于短工件（1-4m）采用雙錐盤頂緊方式，由授油器授油。
在鏜削方法上采用推鏜。在排屑方式上，采用向前排屑，適用于大批量生產(chǎn)，也可用于單件小批生產(chǎn)。
3、數(shù)控深孔鉆鏜床的主要結(jié)構(gòu)：
[機(jī)床] 機(jī)床
1、機(jī)床由床身。床頭箱、授油器、拖板、拖板進(jìn)給系統(tǒng)、中心架、拖架、鏜桿支架、鏜桿箱、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑裝置等主要部件組成。
2、機(jī)床床身、拖板、箱體、授油器體、支架體等零部件均采用高強(qiáng)度鑄鐵、樹脂砂造型，保證機(jī)床剛性好、強(qiáng)度高、精度保持性好。床身采用*額中頻淬火，淬火深度3—5mm，HRC48-52,耐磨性較高。
3、 由授油器授油，授油器裝置與機(jī)床主軸同心度高，更換導(dǎo)向套方便。鏜削方式為推鏜，排屑方式為前排屑。工件旋轉(zhuǎn)，工件倆端外圓倒角大于5×30°，為工件夾緊定位用。鏜桿旋轉(zhuǎn)并由拖板帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。
（1）、深孔鉆鏜床床身
機(jī)床的床身是由多節(jié)床體組合而成，床體是三面封閉且有斜置筋板的結(jié)構(gòu)，剛性較好。床身導(dǎo)軌式矩形的，承受能力大，導(dǎo)向精度好，導(dǎo)軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高。
床身導(dǎo)軌的凹槽中，安裝著進(jìn)給絲杠，絲杠是由多節(jié)組合而成，兩端由支架支撐，中間由兩個(gè)拖架鋪助支撐，拖架可以沿凹槽底部的導(dǎo)軌移動(dòng)，其行程與停留時(shí)靠拖板部分上的拉板和滾柱來控制。
床身的前壁有一T型槽，其上裝有鏜桿支架定程座和拖板定程座，以便控制拖板和鏜桿支架的位置。床身前壁裝有齒條，與手動(dòng)裝置的齒輪嚙合，供移動(dòng)中心架、托架、鏜桿支架用。
（2）、數(shù)控深孔鉆鏜床床頭箱和卡盤體：
機(jī)床的主軸機(jī)構(gòu)采用滾動(dòng)軸承，主軸頭為短錐法蘭盤機(jī)構(gòu)。主軸的軸向定位軸承安裝在主軸的前支點(diǎn)上，利用螺母可調(diào)整前支點(diǎn)上的雙列滾柱軸承的徑向滾動(dòng)間隙，主軸制動(dòng)時(shí)采用液壓控制，制動(dòng)裝置在III軸上，當(dāng)按動(dòng)剎車按鈕后，主軸可以立即停止。
當(dāng)加工工件過重或機(jī)床長期使用后，制動(dòng)裝置內(nèi)的磨擦片磨損，而制動(dòng)不靈時(shí)可調(diào)整活塞的阻尼孔提高制動(dòng)的靈敏性。主軸的正轉(zhuǎn)操縱室用按鈕、電磁滑閥等元件控制的，推動(dòng)磨擦片的油缸在I軸上，活塞固定，油缸移動(dòng)，按動(dòng)正轉(zhuǎn)按鈕，油缸右腔進(jìn)油，摩擦片3被壓緊，齒輪4被帶動(dòng)的正轉(zhuǎn)；按動(dòng)反車按鈕，油缸左腔進(jìn)油，磨擦片1被壓緊，齒輪2被帶動(dòng)得正轉(zhuǎn)加速，當(dāng)切削負(fù)荷不大時(shí)，在上述情況下，正轉(zhuǎn)變換到正轉(zhuǎn)加速可不停車，用按鈕直接操縱。
床頭箱主軸上固定著卡盤體。在本機(jī)床上，工件采用兩種裝夾方式：一采用四爪單動(dòng)卡盤夾緊，卡爪經(jīng)過加長淬火處理，二是采用錐盤頂緊。鏜孔時(shí)應(yīng)使卡盤體端面與工件之間留有100-130mm的間隙，以便排出切屑和冷卻液。
（3）、深孔鉆鏜床拖板及鏜桿箱
鏜桿箱固定在拖板上，進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給箱（固定在床體后端）帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，使與蝸輪固定在一起的螺母作軸向移動(dòng)，帶動(dòng)拖板進(jìn)給。當(dāng)拖板快速運(yùn)動(dòng)時(shí)，托板后面的快速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪付，帶動(dòng)蝸母旋轉(zhuǎn)，帶上拖板快速移動(dòng)。
當(dāng)手動(dòng)時(shí)，推上手輪中心的錐桿使倆個(gè)2*17齒輪嚙合，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪驅(qū)動(dòng)蝸輪付，帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)，使拖板作軸向移動(dòng)，手動(dòng)與快速運(yùn)動(dòng)有微動(dòng)開關(guān)互鎖。
鏜桿箱固定在拖板上。鏜桿旋轉(zhuǎn)式由主軸帶動(dòng)鏜桿接頭而獲得的。與主軸箱結(jié)構(gòu)相似，主軸的前支撐用內(nèi)孔帶錐度的雙列短園柱滾動(dòng)軸承，可以承受正反兩個(gè)方向的軸向力。鏜桿箱的冷卻潤滑由箱體內(nèi)裝在II軸上的擺線轉(zhuǎn)子泵KBBY-3-2A吸油，通過分油器送到各個(gè)潤滑點(diǎn)和油窗。

2詳細(xì)信息

（4）、深孔鉆鏜床進(jìn)給箱
進(jìn)給箱安裝在床身的尾端，由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，輸油軸可得到0.5-100r/min的無極調(diào)速。箱內(nèi)的潤滑是凸輪驅(qū)動(dòng)柱賽泵供油。輸出軸與絲杠的連接處有安全離合器，結(jié)合力可以通過彈簧調(diào)整。當(dāng)超載時(shí)，離合器脫開，同時(shí)觸動(dòng)微動(dòng)開關(guān)，發(fā)出信號(hào)，使拖板停止（故障指示燈顯示）
（5）、深孔鉆鏜床中心架和托架
中心架是借助于三個(gè)裝有滾動(dòng)軸承的滾輪作支持工作面，下面兩個(gè)滾輪放在托架上，托架沿導(dǎo)軌移動(dòng)，是滾輪支承工件，前后兩個(gè)托架可通過正反絲杠同時(shí)移動(dòng)，兩滾輪的對(duì)中度可通過前面的調(diào)整。支撐好后，托架和導(dǎo)桿均需用螺母固定。
（6）、深孔鉆鏜床授油器
授油器的作用是：（1）向加工工件輸入冷卻液并密封。（2）支承鏜桿。（3）鏜頭導(dǎo)向。（4）支承并頂緊工件。（5）對(duì)床身固定。在授油器的背面，有一個(gè)從冷卻泵來的輸油管，冷卻液通過授油器送入工件切削區(qū)。在授油器的頭部，有一個(gè)錐盤35041，是支承和頂緊工件用的，它與工件以30°錐面結(jié)合，靠裝在授油器頂緊拖板的液壓缸產(chǎn)生的力對(duì)工件頂緊。在錐盤內(nèi)，有一導(dǎo)向套35040，是用于鏜頭導(dǎo)向的，更換刀具必須更換此套。
特別提醒用戶注意：避免在不供冷卻液的狀態(tài)下選擇授油器頭部，以防密封圈過熱！
在授油器的尾部，有一軸承內(nèi)套35015，內(nèi)有導(dǎo)套35016，是用于支承鏜桿用的，更換鏜桿時(shí)，需要更換相應(yīng)的導(dǎo)套。在授油器頂緊拖板的下部，拖板兩端有兩個(gè)液壓缸，可以以四點(diǎn)同時(shí)對(duì)床身夾緊固定。授油器的正前面有按鈕板及儀表，幾乎包括了基礎(chǔ)的所有運(yùn)動(dòng)的控制按鈕，因此，授油器也是機(jī)床操作中心。 液壓泵啟動(dòng)后，按下夾緊按鈕，就可實(shí)現(xiàn)授油器頂緊，拖板對(duì)床身的夾緊、工件頂緊的自動(dòng)循環(huán)，按下松開按鈕，則錐盤退開和頂緊拖板松開，從而才能快速移動(dòng)授油器。在規(guī)定的加工范圍內(nèi)，用戶可以根據(jù)需要自行選擇鉆鏜桿直徑尺寸，自制與工件和鏜桿有關(guān)的零件。
（7）、鏜桿支架
鏜桿支架是作為鏜桿輔助支撐用，對(duì)于細(xì)長的鏜桿，需要適當(dāng)增加支架數(shù)量，它沿床身導(dǎo)軌移動(dòng)是靠拖板帶動(dòng)，也可以通過手動(dòng)裝置帶動(dòng)。該機(jī)床配有一套鏜桿支架。
（8）、冷卻系統(tǒng)：
深孔鉆鏜床冷卻系統(tǒng)在機(jī)床的后面，主要有油箱、泵站、輸油管、儲(chǔ)屑車和油槽組成，冷卻液的作用一是冷卻，二是清除切屑。
（9）、液壓系統(tǒng)：
本機(jī)床的液壓站用于授油器的夾緊與頂緊，安裝在回油槽上，由三根軟管通入授油器
數(shù)控深孔鏜床的系統(tǒng)可根據(jù)自己的具體要求進(jìn)行選配！