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1主要分類

數(shù)控鉆孔機(jī)

六軸全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)技術(shù)參數(shù)

表帶鉆孔機(jī)

特點(diǎn)
1、全自動(dòng)下料。
2、電腦實(shí)時(shí)監(jiān)控鉆嘴保護(hù)系統(tǒng)，*、空料、參數(shù)錯(cuò)誤報(bào)警系統(tǒng)。
3、六軸聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)，*的程序隨時(shí)更新功能，程序自主研發(fā)，擁有通孔、外盲孔、多孔、高低孔等常用鉆孔程序，也可按客戶要求編寫程序。
4、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用德國(guó)*的高精度數(shù)控馬達(dá)，配合多檔位等角度恒力矩細(xì)分驅(qū)動(dòng)器，精度更高，運(yùn)行更平順，誤差為±0.01mm.
5、電路控制采用世界科技帶自我保護(hù)功能的進(jìn)口模塊式固態(tài)繼電器，搭配*的元器件，使機(jī)器性能更加穩(wěn)定。
6、加工尺寸（2—40mm），能*行業(yè)產(chǎn)品加工尺寸的要求，特殊規(guī)格可定制。
7、采用全自動(dòng)電腦調(diào)機(jī)方式，孔位到邊數(shù)可調(diào)范圍（0—15mm），到底數(shù)可調(diào)范圍（0—7mm），同時(shí)具備補(bǔ)償值調(diào)節(jié)功能，使孔位調(diào)整更準(zhǔn)確，更方便。
8、采用平板式模具，成本低，通用性強(qiáng)，制作簡(jiǎn)單，一般情況90分鐘內(nèi)可完成。
9、廠家提供標(biāo)準(zhǔn)化管位，操作更方便。
10、報(bào)警功能強(qiáng)大，穩(wěn)定，能真正意義上做到1人同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)器。提率，降低成本，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。 產(chǎn)品參數(shù) 鋸床種類 圓鋸床。

2鉆孔過程

1 制程目的
單面或雙面板的制作都是在下料之后直接進(jìn)行非導(dǎo)通孔或?qū)椎你@孔, 多層板則是在完成壓板之后才去鉆孔。傳統(tǒng)孔的種類除以導(dǎo)通與否簡(jiǎn)單的區(qū)分外,以功能的不同尚可分:零件孔,工具孔,通孔（Via）,盲孔（Blind hole）,埋孔（Buried hole）（后二者亦為via hole的一種）.近年電子產(chǎn)品'輕.薄.短.小.快.'的發(fā)展趨勢(shì),使得鉆孔技術(shù)一日千里,機(jī)鉆,雷射燒孔,感光成孔等,不同設(shè)備技術(shù)應(yīng)用于不同層次板子.本章僅就機(jī)鉆部分加以介紹,其它新技術(shù)會(huì)在20章中有所討論.
2 流程
上PIN→鉆孔→檢查
3上PIN作業(yè)
鉆孔作業(yè)時(shí)除了鉆盲孔,或者非常高層次板孔位度要求很嚴(yán),用單片鉆之外,通常都以多片鉆,意即每個(gè)stack兩片或以上.至于幾片一鉆則視1.板子要求精度2.小孔徑3.總厚度4.總銅層數(shù).來加以考慮. 因?yàn)槎嗥汇@,所以鉆之前先以pin將每片板子固定住,此動(dòng)作由上pin機(jī)（pinning maching）執(zhí)行之. 雙面板很簡(jiǎn)單,大半用靠邊方式,打孔上pin連續(xù)動(dòng)作一次完成.多層板比較復(fù)雜,另須多層板專用上PIN機(jī)作業(yè).
4. 鉆孔
4.1鉆孔機(jī)
鉆孔機(jī)的型式及配備功能種類非常多，以下List評(píng)估重點(diǎn)
A. 軸數(shù)：和產(chǎn)量有直接關(guān)系
B. 有效鉆板尺寸
C. 鉆孔機(jī)臺(tái)面：選擇振動(dòng)小，強(qiáng)度平整好的材質(zhì)。
D. 軸承（Spindle）
E. 鉆盤：自動(dòng)更換鉆頭及鉆頭數(shù)
F. 壓力腳
G. X、Y及Z軸傳動(dòng)及尺寸：度，X、Y獨(dú)立移動(dòng)
H. 集塵系統(tǒng)：搭配壓力腳，排屑良好，且冷卻鉆頭功能
I. Step Drill的能力
J. 斷針偵測(cè)
K. RUN OUT
6.4.1.1鉆孔房環(huán)境設(shè)計(jì)
A. 溫濕度控制
B. 干凈的環(huán)境
C. 地板承受之重量
D. 絕緣接地的考慮
E. 外界振動(dòng)干擾
4.2 物料介紹
鉆孔作業(yè)中會(huì)使用的物料有鉆針（Drill Bit）,墊板（Back-up board）,蓋板（Entry board）等.以下逐一介紹:圖6.1為鉆孔作業(yè)中幾種物料的示意圖.
4.2.1 鉆針（Drill Bit）, 或稱鉆頭,
其質(zhì)量對(duì)鉆孔的良窳有直接立即的影響, 以下將就其材料，外型構(gòu)、及管理簡(jiǎn)述之。
A. 鉆針材料 鉆針組成材料主要有三:
a. 硬度高耐磨性強(qiáng)的碳化鎢 （Tungsten Carbide ,WC）
b.耐沖擊及硬度不錯(cuò)的鈷 （Cobalt）
c.有機(jī)黏著劑.
三種粉末按比例均勻混合之后,于精密控制的焚爐中于高溫中在模子中燒結(jié) （Sinter） 而成.其成份約有 94% 是碳化鎢, 6% 左右是鈷。 耐磨性和硬度是鉆針評(píng)估的重點(diǎn)其合金粒子愈細(xì)能提高硬度以及適合鉆小孔.通常其合金粒子小于1 micron.
B. 外型結(jié)構(gòu)
鉆針之外形結(jié)構(gòu)可分成三部份,見圖6.2,即鉆尖 （drill point）、退屑槽 （ 或退刃槽 Flute ）、 及握柄 （handle,shank）。 以下用圖標(biāo)簡(jiǎn)介其功能:
a. 鉆尖部份 （Drill Point）- 圖6.3
（1） 鉆尖角 （Point Angle）
（2） 鉆尖面 （Primary Face）及角
（3） 第二鉆尖面 （Secondary face）及角
（4） 橫刃 （Chisel edge）
（5） 刃筋 （Margin）
鉆尖是由兩個(gè)窄長(zhǎng)的鉆尖面 及兩個(gè)呈三角形鉤狀的第二鉆尖面 所構(gòu)成的, 此四面會(huì)合于鉆尖點(diǎn),在中央會(huì)合處形成兩條短刃稱為橫刃 （Chisel edge）, 是先碰觸板材之處, 此橫刃在壓力及旋轉(zhuǎn)下即先行定位而鉆入stack中, 尖面的兩外側(cè)各有一突出之方形帶片稱為刃筋 （Margin）, 此刃筋一 直隨著鉆體部份盤旋而上,為鉆針與孔壁的接觸部份.而刃筋與刃唇交接處之 直角刃角 （Corner） 對(duì)孔壁的質(zhì)量非常重要,鉆尖部份介于尖面與第二尖面之間有長(zhǎng)刃, 兩長(zhǎng)刃在與兩橫刃在中間 部份相會(huì)而形成突出之點(diǎn)是為尖點(diǎn), 此兩長(zhǎng)刃所形成的夾角稱鉆尖角 （Point angle）, 鉆紙質(zhì)之酚醛樹脂基板時(shí)因所受阻力較少, 其鉆尖角約為 90 ° ~ 110 °, 鉆 FR4 的玻纖板時(shí)則尖角需稍鈍為115 ° ~ 135 °, 常見者 為 130 °者。 尖面與長(zhǎng)刃之水平面所呈之夾面角約為 15°稱為尖面角 （Primary Face Angle）, 而第二尖面角則約為 30 °, 另有橫刃與刃唇所形成的夾角稱為橫刃角 （cheisel Edge Angle）。
b. 退屑槽 （Flute）
鉆針的結(jié)構(gòu)是由實(shí)體與退屑的空槽二者所組成。實(shí)體之外緣上是刃筋, 使 鉆針實(shí)體部份與孔壁之間保持一小間隙以減少發(fā)熱。其盤旋退屑槽 （Flute） 側(cè)斷面上與水平所成的旋角稱為螺旋角（Helix or Flute Angle）,此螺旋角度 小時(shí), 螺紋較,路程近退屑快, 但因廢屑退出以及鉆針之進(jìn)入所受阻力較 大, 容易升溫造成尖部積屑積熱,形成樹脂之軟化而在孔壁上形成膠渣 （smear）。此螺旋角大時(shí)鉆針的進(jìn)入及退屑所受之磨擦阻力較小而不易發(fā)熱, 但退料太慢。
c. 握柄 （Shank）
被 Spindle 夾具夾住的部份, 為節(jié)省材料有用不銹鋼的。
鉆針整體外形有4種形狀:
（1） 鉆部與握柄一樣粗細(xì)的 Straight Shank,
（2） 鉆部比主干粗的稱為 Common Shank。
（3） 鉆部大于握柄的大孔鉆針
（4） 粗細(xì)漸近式鉆小孔鉆針。
C. 鉆針的檢查與重磨
a. 檢查方法 20~40倍實(shí)體顯微鏡檢查,見圖6.4
b. 鉆針的重磨 （Re-Sharpping） 為孔壁品質(zhì)鉆針壽命,可依下表做重磨管理。 一般鉆針以四層板之三個(gè)迭高 （High） 而言, 壽命可達(dá) 5000-6000 擊（Hit）, 總 共可以重磨三次。（應(yīng)重磨擊數(shù)表）
6.4.2.2. 蓋板 Entry Board（進(jìn)料板）
A. 蓋板的功用有:
a. 定位
b. 散熱
c. 減少毛頭
d. 鉆頭的清掃
e.防止壓力腳直接壓傷銅面
B. 蓋板的材料:以下簡(jiǎn)述其種類及優(yōu)缺點(diǎn)
a. 復(fù)合材料- 是用木漿纖維或紙材,配合酚醛樹脂當(dāng)成黏著劑熱壓而 成的。其材質(zhì)與單面板之基材相似。此種材料便宜.
b. 鋁箔壓合材料— 是用薄的鋁箔壓合在上下兩層，中間填去脂及去化學(xué)品的 純木屑.
c. 鋁合金板— 5~30mil,各種不同合金組成,價(jià)格貴
上述材料依各廠之產(chǎn)品層次,環(huán)境及管理.成本考慮做適當(dāng)?shù)倪x擇.其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 必須:表面平滑,板子平整,沒有雜質(zhì),油脂,散熱要好.
6.4.2.3 墊板 Back－up board
A. 墊板的功用有：
a.保護(hù)鉆機(jī)之臺(tái)面 ，
b.防止出口性毛頭（Exit Burr）
c.降低鉆針溫度。
d.清潔鉆針溝槽中之膠渣。
B. 材料種類：
a. 復(fù)合材料-其制造法與紙質(zhì)基板類似，但以木屑為基礎(chǔ)，再混合含酸或鹽類的黏著劑，高溫高壓下壓合硬化成為一體而硬度很高的板子.
b. 酚醛樹脂板（phenolic）— 價(jià)格比上述的合板要貴一些，也就是一般單面板的基材.
c. 鋁箔壓合板— 與蓋板同
VBU墊板——是指Vented Back Up墊板，上下兩面鋁箔，中層為折曲同質(zhì)的純鋁箔，空氣可以自由流通其間，一如石棉浪一樣。 墊板的選擇一樣依各廠條件來評(píng)估.其重點(diǎn)在:不含有機(jī)油脂,屑?jí)蜍洸粋妆?表面夠硬,板厚均勻,平整等.
4.3 操作
4.3.1 CNC控制
現(xiàn)有CAD/CAM工作站都可直接轉(zhuǎn)換鉆孔機(jī)接受之語言只要設(shè)定一些參數(shù)如各孔號(hào)代表之孔徑等即可.大部分工廠鉆孔機(jī)數(shù)量動(dòng)輒幾十臺(tái)因此多有連網(wǎng)作業(yè)由工作站直接指示.若加上自動(dòng)Loading/Unloading則人員可減至少.
4.3.2 作業(yè)條件
鉆孔重要兩大條件就是"Feeds and Speeds"進(jìn)刀速度及旋轉(zhuǎn)速度，以下做一 敘述
A. 進(jìn)刀速度（Feeds）: 每分鐘鉆入的深度，多以吋/分（IPM）表示。上式已為"排屑量"（Chip Load）取代，鉆針之所以能刺進(jìn)材料中心須要退出相同體積的鉆屑才行，其表示的方法是以鉆針每旋轉(zhuǎn)一周后所能刺進(jìn)的吋數(shù)（in/R）。
B. 旋轉(zhuǎn)速度（Speeds） 一 每分鐘所旋轉(zhuǎn)圈數(shù)（Revolution Per Minute RPM）
通常轉(zhuǎn)數(shù)約為6萬－8萬RPM，轉(zhuǎn)速太高時(shí)會(huì)造成積熱及磨損鉆針。 當(dāng)進(jìn)刀速度約為120in/min左右，轉(zhuǎn)速為6萬RPM時(shí)，其每一轉(zhuǎn)所能刺入的深度為其排屑量
排屑量高表示鉆針快進(jìn)快出而與孔壁接觸時(shí)間短，反之排屑量低時(shí)表示鉆針進(jìn)出緩慢與孔壁磨擦?xí)r間增長(zhǎng)以致孔溫升高。
設(shè)定排屑量高或低隨下列條件有所不同:
1. 孔徑大小
2. 基板材料
3. 層數(shù)
4. 厚度
6.4.4作業(yè)注意事項(xiàng)
A. 轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)刀數(shù)的設(shè)定，應(yīng)依實(shí)際的作業(yè)狀況，機(jī)器所附手冊(cè)上的條件僅為參考，仍須修正。
B. 定期測(cè)量轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)刀數(shù),Run out等數(shù)值.
C. 真空吸塵極為重要，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)over實(shí)際需要，以達(dá)100%效率，定期更換。
D. Spindle及夾頭需隨時(shí)保持清潔
E. Run out一定要保持在0.0005"以下
F. 臺(tái)面上塵屑要用吸塵器去除，切勿用吹氣的方式。
5 小孔鉆
5.1 小孔定義:
直徑0.6 mm以下稱小孔,0.3 mm以下稱微孔（micro hole）
5.2 小孔加工現(xiàn)有機(jī)鉆及非機(jī)鉆,現(xiàn)就機(jī)鉆加以探討
小直徑鉆孔加工
小直徑鉆頭的規(guī)格依使用人、廠商而略有不同， 一般0.3mm的稱極小徑鉆頭， 由于表面黏著技術(shù)（Surface Mount Techology）大量應(yīng)用，小徑、極小徑的鉆孔 也日益增多，因此PC板鉆頭與鉆孔機(jī)的問題就油然而生；而怎樣來防止鉆頭 的折斷是鉆孔加工主要的癥結(jié)，其折斷的主要原因如下：
1. 鉆頭的形狀和材質(zhì)
2. 鉆頭的外徑與縱橫比（Aspect）
3. PC板的種類（材質(zhì)、厚度與層數(shù)）
4. 鉆孔機(jī)的振動(dòng)和主軸的振動(dòng)
5. 鉆孔條件（轉(zhuǎn)數(shù)與進(jìn)刀速度）
6. 蓋板、墊板的選擇
A小孔徑鉆孔機(jī)
實(shí)施小孔徑鉆孔時(shí)必須考慮到機(jī)械的精度，而其主要在于位置的精度；一 般通稱的位置精度包括以下幾個(gè)因素而言：
1. 程序設(shè)計(jì)的位置與實(shí)際工作臺(tái)上位置精度的誤差。近的新機(jī)種通常亦有 ±10~15μm左右的誤差。
2. 因主軸振動(dòng)所造成的誤差。（尤其必須考慮到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的誤差）
3. 鉆頭鉆入PC瞬間的偏差，大時(shí)可達(dá)10μm，其原因很復(fù)雜；主軸、鉆頭、 壓板等等都有關(guān)連。
4. 鉆頭本身的彎曲；鉆入的點(diǎn)至穿通止之間的彎曲度即孔位彎曲精度。孔位曲的原因經(jīng)歸納如表所示。
為了要提高孔位精度，只歸因于鉆頭是不合理的，鉆孔機(jī)等其它的因素也應(yīng) 加以改善: －適當(dāng)條件：如進(jìn)刀速、轉(zhuǎn)速的調(diào)整，分段鉆的作業(yè)等。 －STACK的置放 在生產(chǎn)在線做小徑鉆孔加工時(shí)，以操縱大直徑的方法來處理小徑時(shí)，常會(huì)有忽略的問題產(chǎn)生；其實(shí)重要的是將PCB牢牢的固定于工作臺(tái)上，使其成為一個(gè)整體，鉆頭在剛開始鉆孔時(shí)，若PC板固定不牢則易滑動(dòng)，造成鉆頭易折斷的可能，為了防止鉆折斷，以下幾點(diǎn)要特別注意：
1. 將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于*地方用固定針釘牢。
2. 盡量避免使用變形的PC板。
3. 壓板盡量使用厚度為0.15~0.2mm的鋁板或0.3~0.4mm的合成樹脂板為 主。
4. 墊板并非取質(zhì)硬，而是需追求厚度的一致。
6 檢查及質(zhì)量重點(diǎn)
6.1 質(zhì)量重點(diǎn)
1. 少鉆
2. 漏鉆
3. 偏位 （上述以底片check）
4. 孔壁粗糙
5. 釘頭 （切片）
6. 巴里（burr）
6.2鉆孔結(jié)束板邊coupon設(shè)計(jì)
板邊設(shè)計(jì)coupon的用意如下:
1. 檢查各孔徑是否正確
2. 檢查有否斷針漏孔
3. 可設(shè)定每1000,2000,3000 hit鉆一孔來檢查孔壁質(zhì)量.

3發(fā)展趨勢(shì)

表帶鉆孔行業(yè)是一個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)；在我國(guó)發(fā)展越來越快；但是趨于技術(shù)原因；生產(chǎn)工廠主要還是以人力加半自動(dòng)鉆孔技術(shù)為主， 效率和精度普遍不是很高。2007年，東莞奧科公司引進(jìn)大量高新人才和技術(shù)；經(jīng)過反復(fù)研究和測(cè)試；終生產(chǎn)出 高速 高精度電腦鉆孔機(jī)；受到各界需求行業(yè)的好評(píng)；公司致力于更高要求和進(jìn)步發(fā)展。逐步提高技術(shù)水平。