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1簡介

水劑研磨液由水及各種皂劑配制而成。
油劑主要是，清洗工藝必須配以有機溶劑，有環(huán)境污染及費用較高等缺點。
水劑則防銹能力差。
研磨液根據(jù)磨料的不同可分為：金剛石研磨液，二氧化硅研磨液，氧化鈰研磨液等，其中，金剛石研磨液又可分為：單晶金剛石研磨液，多晶金剛石研磨液，爆轟納米金剛石研磨液。

2研磨液優(yōu)點

* 調(diào)制磨料
* 含特種極壓潤滑添加劑，研磨過程中降溫，及時冷卻刀具，可顯著減少刀具磨損；
* 采用高分子水/油溶性防銹劑，對設(shè)備及工件有*的防銹性；
* 低泡沫傾向，清洗性能好，代替?zhèn)鹘y(tǒng)乳化油（又稱皂化油、太古油）
* 透明度高，有利于監(jiān)察工件的表面加工狀態(tài)
* 使用壽命長，一年以上更換期，符合環(huán)保要求，減少浪費，提高生產(chǎn)效率。
* 對操作工人皮膚無傷害、及機臺油漆無影響，且有保護作用。

3產(chǎn)品分類

加工成本相對較低。廣泛適用于超硬材料、硬質(zhì)合金等硬質(zhì)材料的研磨拋光。既可以提高磨削速率，又可以將磨削過程中產(chǎn)生的大量熱量迅速排走，從而避免工件表面被燒傷。
2、多晶金剛石研磨液
多晶金剛石研磨液利用多晶金剛石良好的韌性，在研磨拋光過程中能夠保持高磨削力的同時不易產(chǎn)生劃傷，為后續(xù)精密拋光加工提供了良好的條件。廣泛用于光學晶體、陶瓷、超硬合金等各種硬質(zhì)材料的研磨和拋光。

3、納米金剛石研磨液
納米金剛石研磨液是由爆轟金剛石微粉在水中均勻分散而成，具有良好的分散穩(wěn)定性，廣泛適用于超精密拋光。光學玻璃和寶石對加工的精度有著*的要求，納米金剛石研磨液可以在保持較高磨削速率的同時，形成高質(zhì)量的加工表面。

4*優(yōu)點

一.優(yōu)良的防銹性能（防銹時間三個月以上）
二.溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。
三.環(huán)保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、*等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。
四.研磨液 變質(zhì)發(fā)臭控制：精選進口添加劑，抗菌性*，在中央系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽命（一年以上不發(fā)臭 變質(zhì)）
五. 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。
六.潤滑性：配方中含 有*的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠高于同類產(chǎn)品，明顯降低刀具，砂輪成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。
七.沉屑性：本公司排油性配方具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上*分離。
八.冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔，減少粘性物殘留。
九. 高濃縮型：用水稀釋20-30倍，可正常使用。
十. 低價性：研磨液 從進料，生產(chǎn)，物流，都進行精細的成本控制，盡量把利潤空間留給客戶。

5使用方法

1、研磨液、水的添加量
研磨液的添加量是根據(jù)水質(zhì)和產(chǎn)生切削屑來決定的，水質(zhì)硬切削量多，則研磨液的添加量應多些。由于離心式研磨機在相同的時間內(nèi)切屑量多，所以研磨液的添加量應多些。在一般情況下，螺旋振動研磨機研磨液的添加量占研磨槽內(nèi)容積6-10%，則每次研磨加60-100克，而30L離心式研磨機，每只滾筒容積只有7.5升，容積利用率55%，每只滾筒加20克，光澤光整時適量增加些。水在工件表面光整中有緩沖、清洗的作用。水的添加量多，緩沖作用大，工件變形減小，且能降低工件表面粗糙度。螺旋振動式研磨機水的添加量占容積3-5%。離心式研磨機水的添加量在混合物面上4-5厘米即可。
2、研磨液的作用
研磨液少量滴入滾筒內(nèi)被水攪勻后，在光整時會粘附在零件與磨料的表面，其作用如下： ①軟化作用：即對金屬表面氧化膜的化學作用，使其軟化，易于從表面研磨除去，以提高研磨效率。 ②潤滑作用：象研磨潤滑油一樣，在研磨塊和金屬零件之間起潤滑作用，從而得到光潔的表面。 ③洗滌作用：像洗滌劑一樣，能除去金屬零件表面的油污。 ④防銹作用：研磨加工后的零件，未清洗前在短時間內(nèi)具有一定的防銹作用。 ⑤緩沖作用：在光整加工運轉(zhuǎn)中，與水一起攪動，會緩解零件之間的相互撞擊。