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淡黃色液體, 一種工業(yè)注液體制劑,涂覆性優(yōu)良;黑色金屬表面防銹、抗氧化。 該液為水溶性防銹溶液;不產(chǎn)生揮發(fā)性有毒物質;不宜身體直接接觸該產(chǎn)品。 適用于工序間或戶內(nèi)外鋼鐵鋁及合金制品器械等表面防銹處理。 一次噴涂防銹期達8個月以上;如需延長存放期,建議每半年浸、噴或涂一次。
防銹液又名氣相防銹液,是一種工業(yè)注液體制劑(俗稱防銹劑),Rustoper(銹蝕*) 氣相防銹液是一種*的氣相水基防銹液,保護鐵及非鐵金屬制品及設備,即使在氯化物含量超過400ppm的液體中也不會發(fā)生銹蝕。本品可長期防止金屬產(chǎn)品在淡水、海水、鹽水及其它含硫化物、鹵素的高腐蝕溶液中發(fā)生銹蝕。另外還廣泛用于船舶海運,以及在需要低成本防銹的淡水、海水作業(yè)中。本品經(jīng)添加特殊微量元素后,可直接用于生產(chǎn)、、環(huán)保的氣相防銹紙。
該液為水溶性防銹溶液;不產(chǎn)生揮發(fā)性有毒物質;不宜身體直接接觸該產(chǎn)品。防銹工序一般分為工序間防銹和產(chǎn)品的封存防銹。工序間的防銹要使得零件在后序的加工過程中沒有銹蝕,且表面的防銹油膜要容易清洗。
防銹液:有很高的防腐性能和*的附著力,不含甲醛、苯、重金屬等有害物質,有利于環(huán)境保護和操作者的身心健康,干燥后變?yōu)橥该鞴饬聊樱梢杂米鼋K的防腐涂層,也可作為防銹底漆使用。封閉膜層具有優(yōu)異的光亮性、平整性、防變色性、抗腐蝕性和高附著性等特點。
成膜物質,緩蝕防銹劑、抗氧化劑等。
外觀:淡黃色液體;
穩(wěn)定性: 合格;
PH值:8-9;
鹽霧試驗 :(45#鋼,41±1℃)>96Hs;(鑄鐵片,40±1℃)> 72Hs。
包裝與存儲:10/25KG桶;存放在于室內(nèi)陰涼處,密封。
1、 在易銹蝕的水溶液、含氯溶液及含鹵元素的溶液中,也具備防銹功能。
2、 即便是使用在100%相對濕度環(huán)境里,也能充分滿足防銹需要。
3、 耐高溫。在石油或天然氣的高溫深井設備中,少量使用即可防止設備生銹。
4、 可用于機加工件短期工序防銹,也可在密封包裝配合下獲得長期防銹效果。
5、 可被生物分解,無環(huán)境危害。
6、 不含氯化物、磷酸鹽和重金屬,環(huán)保安全。通過SGS認證,符合RoHS指令要求。
鐵金屬、合金鋼、鑄鐵、銅、黃銅、青銅、電鍍金屬、鋅及合金、鉻及合金、鎘及合金、鎳及合金、錫及合金、鋁及合金等各種金屬材料及制品。
1、 將被防銹物品表面潔凈、干燥,不能有殘留碎屑、污漬或其他穢物。
2、 使用本品原液或稀釋液均勻噴淋、涂刷或浸泡被防銹物品后自然晾干,存放在陰涼、干燥的環(huán)境中。若需獲得長期防銹效果,則應將被處理后的被防銹物品置于塑料袋內(nèi)或其他容器中密封包裝。
3、 也可向被防銹物品單元包裝物內(nèi)(如紙箱、包裝袋)噴灑適當量的本品,然后立刻密封。
4、 若需獲得*防銹效果且不包裝,也可直接將被防銹物品*浸泡在本品中。
5、 作業(yè)時應戴干凈手套操作,不要用裸手接觸被防銹物品。
不慎與身體直接接觸,請首先用大量清水清洗即可。
使用說明:使用前攪拌或晃動均勻溶液后,浸入或噴涂在金屬表面即可,不宜與其它防銹產(chǎn)品混合使用。
水性防銹劑/防銹油的常見問題解答:
1、被防銹物的表面預處理方法
2、涂敷防銹油的方法
3、影響金屬腐蝕的主要因素有哪些
4、如何選擇防銹油和防銹劑
5、防銹時間跟哪些因素有關
6、如果要求達到一年的防銹時間,應如何操作?
7、防銹油的安全數(shù)據(jù)報告(MSDS與SGS安全報告)
8、出口產(chǎn)品需要防銹油的證明材料
9、剎車盤防銹實驗(三個月)
1.1、被防銹物的表面預處理方法
a、表面清潔:涂防銹油之前,被防銹物要清洗干凈,這與以后的防銹效果有很大的影響。可選用復合脫脂劑、高溫強力脫脂劑、KE-297容劑型強力除油劑及KE-568水基型清洗劑清洗。
b、表面干燥:表面越干燥防銹效果超好。如果表面有小量的水分,可用脫水防銹油。清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干。
1.2、涂敷防銹油的方法
a 、浸泡法:一些小型物品采用浸泡在防銹油中,讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。1-2分鐘即可。
b 、刷涂法:用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設備或特殊形狀的制品,刷涂時既要注意不產(chǎn)生堆積,也要注意防止漏涂。
c、 噴霧法:一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油,噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油,但必須采用完善的防火和勞動保護措施。
1.3、影響金屬腐蝕的主要因素有哪些?
a 、金屬材料本身化學成分和結構;
b、金屬表面光潔度(氧濃度差電池腐蝕);
c 、與金屬表面接觸的溶液成分及pH值;
d 、環(huán)境溫度和濕度;
e 、與金屬表面相接觸的各種環(huán)境介質。
1.4、如何選擇防銹油或防銹劑?
防銹劑是種水性的產(chǎn)品,也稱防銹液、防銹水,是由一些起防銹作用的添加劑配制而成;其優(yōu)點是使用方便、經(jīng)濟、易清洗,如三椰防銹液,既滿足了防銹要求,又具有很好的水洗性;防銹劑的防銹時間根據(jù)使用使用比例不同,可達到1月至1年的防銹效果,對水比例越少防銹效果越好。而相對于防銹劑而言,防銹油的防銹時間要更長一些,價格較高,即使用了透明快干薄膜防銹油也會在表面有油感。鑒于以上的特點,如果防銹時間要求比較短,可以用防銹劑,如果對工件使用后要求容易清洗干凈,也可以選用防銹劑。相反就可以選擇防銹油了。
1.5、防銹時間跟哪些因素有關?
防銹時間不關跟使用什么樣的防銹產(chǎn)品有關,還與被防銹工件防銹前是否清洗干凈、涂完防銹劑后是否烘干、是否有外包裝都有一定的關系。做個小實驗,取個剎車盤,表面干凈的地方明顯比不干凈防銹效果好。所以建議用戶為了更好的提高防銹效果,可以完善以上幾點,如果沒有條件,則可以提高防銹劑的使用濃度
1.6、如果要求達到一年的防銹時間,應如何操作?
建議用戶按照以下操作處理:
1)清洗:使用三椰復合脫脂劑或KB-568五金件除銹專用清洗劑清洗。
根據(jù)工件油污情況按1:10-15左右兌水使用,洗重油污由操作工人用手工清洗掉,然后進清洗劑噴淋清洗,清洗液50℃-60℃,然后吹干工件,再在防銹液里浸涂。(也可使用KB-568清洗劑)
2)防銹劑的配制:請使用蒸餾水或去離子水,不可使用地下硬水和自來水,按1:1兌水稀釋使用。然后把工件浸泡在防銹液里少許時間,注意必須讓工件全蘸上防銹液。
3)吹干工件上流動的防銹液,進行包裝。包裝必須用干凈、干燥塑料袋,不能用紙板等東西。包裝條件應為干燥通風、濕度≤65。
1.7、防銹油的安全數(shù)據(jù)報告(MSDS與SGS安全報告)
1.8、出口產(chǎn)品需要防銹油的證明材料
1.9、剎車盤防銹實驗(三個月)
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