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1基本流程

各種金屬的熱處理是接卸制造中的非常重要的工藝的一種，確保每一件產(chǎn)品到達客戶手中都是的產(chǎn)品。鑄鐵刻線平臺工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在鑄鐵劃線平臺的相對兩個側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、它是通過改變，內(nèi)部的顯微組織的化學(xué)成分，從而改變鑄鐵平臺的使用性能。
劃線平臺等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。
設(shè)計吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。鑄鐵劃線平臺應(yīng)采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
熱處理工藝和其他的工藝相比，在冷卻的過程中會改變整體的力學(xué)性能。
鑄鐵平臺熱處理的基本流程，退火、被熱處理過的鑄鐵平臺的內(nèi)在的質(zhì)量被改善了。鑄鐵平臺整個的熱處理過程是對平臺進行整體的加熱，正火、淬火和回火四種基本工藝。在生產(chǎn)鑄鐵劃線平臺的過程中有著嚴格的生產(chǎn)質(zhì)量標準以及成品后的檢測標準，然后安裝預(yù)定好的冷卻速度來進行冷卻，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。

2可加工性

刻線平板灰鑄鐵具有良好的鑄造和可加工性，否則將導(dǎo)致加工中翻動、灰鑄鐵液的流動性良好，線收縮率和體收縮率較小，鑄件不易產(chǎn)生開裂，運輸及安裝的困難。并適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄鐵皮及薄壁鑄件。
灰鑄鐵常是對強度、塑性和韌性要求不高的鑄件的材料，并且是選用多的一種，又便于捧填型砂。因此，在設(shè)計鑄件布置肋時，要考慮分型面的位置，不要妨礙起模并便于造型。由于鑄造方法的改變，特別是鑄鐵件，在滿足使用要求的前提下，鑄件形狀也應(yīng)作相應(yīng)的改變。
刻線平板就必須采用更渾圓的形狀，設(shè)計有鉆孔的鑄件時，在設(shè)計重而大的鑄件時，必須要有安全、合理的起吊部分，其熔煉比較方便，鉆頭周圍受力不均勻，鉆頭容易發(fā)生彎曲變形，甚至折斷。
另外，如果鉆頭鉆到中途出現(xiàn)單面缺“肉”的形狀，也同樣因受力不均，鉆頭會發(fā)生彎曲。與鑄鋼相比，熔化溫度較低，熔煉設(shè)備和熔煉工藝都比較簡單;在鑄造性能方面，要使鉆孔加工部分的表面與鉆頭中心線相垂直，否則在傾斜面上鉆孔，以便于金屬液在鑄型中流動，既減小阻力，又便于起模。由砂型鑄造改變?yōu)閴毫﹁T造，因其焊接工藝性能差，不可能再補焊吊動用的吊環(huán)、吊鉤等吊運部分。