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1內(nèi)容介紹

木工機(jī)床加工的對象是木材。木材是人類發(fā)現(xiàn)利用早的一種原料，與人類的住、行、用有著密切的關(guān)系。人類在長期實踐中積累了豐富的木材加工經(jīng)驗。木工機(jī)床正是通過人們長期生產(chǎn)實踐，不斷發(fā)現(xiàn)、不斷探索、不斷創(chuàng)造而發(fā)展起來的。
木家具是指用木制材料制成的用具。根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分為框架式家具和板工家具兩大類。典型框架式家具的結(jié)構(gòu)為榫卯結(jié)構(gòu)，材料為天然實木板、方材，如紅木家具、明式家具、清式家具、實木餐桌椅等。典型的板式家具是指以人造板為材料，結(jié)構(gòu)采用連接件、圓榫等方式連接的家具。
1 木工鋸床及跑車
2 木工刨床
3 木工開榫機(jī),木工榫槽機(jī),木工銑床
4 木工車床及多用機(jī)床
5 木材加工配套設(shè)備
6 家具制造機(jī)械 

2行業(yè)類別

1. 原木加工機(jī)械
旨在對原木進(jìn)行初道的加工處理的機(jī)械，如鋸切、去木皮、除濕等，有大型圓鋸機(jī)、皮帶鋸、旋切機(jī)等。
2. 板材制造
見通用木工機(jī)械第2條。另有表面涂裝設(shè)備。
3. 家具制造機(jī)械
包括板式家具、辦公家具、實木家具、櫥柜、木門、等從鋸切、成型、仿形、鉆孔、開榫槽、拼接組合、涂膠、上漆到包裝等各方面，均可由機(jī)械來加工完成。
4、地板、墻裙板、墻板的生產(chǎn)設(shè)備
主要機(jī)械設(shè)備有單片鋸、四面刨、雙頭銑床、砂光機(jī)、滾涂機(jī)、UV
按加工功能可分為：

3鋸切

主要設(shè)備有：圓盤鋸又叫風(fēng)車鋸、皮帶鋸、單片縱鋸、多片鋸、推臺鋸、開料鋸、雙頭鋸等

4旋切

主要設(shè)備有：有卡旋切機(jī)、無卡旋切機(jī)、木材剝皮機(jī)等

5車床

有普通車床、仿形車床、背刀車床、數(shù)控車床等

6刨床

普通平刨、斜口平刨、自動平刨等

7銑床

有立軸銑、立式鏤銑機(jī)、吊鏤機(jī)、氣動吊鏤機(jī)、修邊機(jī)、雙頭銑、梳齒機(jī)、開榫機(jī)、數(shù)控雕刻機(jī)等

8砂光

有普通砂帶機(jī)、立臥砂帶機(jī)、震蕩砂帶機(jī)、砂邊機(jī)、砂光機(jī)、重型砂光機(jī)、底漆砂光機(jī)、高架砂光機(jī)、異形砂光機(jī)、氣鼓砂、千葉輪砂、海綿輪砂、盤式砂光機(jī)、推臺砂光機(jī)等

9鉆孔

有立式臺鉆、臥式臺鉆、立式排鉆、臥式排鉆、立式多孔鉆、單排鉆、多排鉆、鉸鏈專用鉆、等

10壓力膠合

有冷壓機(jī)、熱壓機(jī)、氣動組裝機(jī)、電動組裝機(jī)、液壓組裝機(jī)、接長機(jī)、拼板機(jī)、涂膠機(jī)等

11表面處理

有貼紙機(jī)、封邊機(jī)、熱轉(zhuǎn)印機(jī)、真空覆膜機(jī)等

12油漆涂裝

有底漆砂光機(jī)、噴涂機(jī)、靜電噴涂機(jī)、滾涂機(jī)、UV干燥機(jī)、淋幕機(jī)、粉塵清除機(jī)、皮帶流水線、烤漆箱等

13木材處理

有木材烤干機(jī)、木材調(diào)節(jié)濕度機(jī)、補(bǔ)板機(jī)、木材測濕儀等

14除塵系統(tǒng)

木工車間除塵系統(tǒng)主要分單機(jī)布袋式除塵器，小型室內(nèi)除塵設(shè)備，大型脈沖式除塵系統(tǒng)等

15發(fā)展趨勢

伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷地發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。伴隨我國加入WTO的腳步，我國木工機(jī)械裝備水平與國外的差距會越來越小，國外的*技術(shù)和設(shè)備會不斷涌入，對國內(nèi)木工機(jī)械而言，挑戰(zhàn)與機(jī)會并存。電子技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)以及高壓射流技術(shù)的發(fā)展，給家具機(jī)械的自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機(jī)床的品種不斷增加，技術(shù)水平不斷提高。國內(nèi)外的發(fā)展趨勢有以下幾點(diǎn)：
（1）*介入木工機(jī)械，促進(jìn)自動化、智能化無論數(shù)控加工技術(shù)在木工機(jī)械上的應(yīng)用，還是計算機(jī)技術(shù)的普及化，都預(yù)示著*正在向各個技術(shù)領(lǐng)域推進(jìn)。電子技術(shù)、納米技術(shù)、太空技術(shù)、生物技術(shù)等在木工機(jī)械領(lǐng)域正在或?qū)硪欢艿玫綇V泛的應(yīng)用。
（2）更多效仿金屬加工手段。從世界范圍內(nèi)的木工機(jī)械發(fā)展史看，木材加工方法有與金屬加工方法同化的趨勢，比如數(shù)控鏤銑機(jī)的出現(xiàn)，便是一例。我們可否大膽預(yù)測，將來木材會被像鍛造鋼錠一樣進(jìn)行重塑定型。更多效仿金屬加工手段。
（3）以規(guī)模帶動效益從國內(nèi)發(fā)展格局看，木材加工企業(yè)或木工機(jī)械裝備，均有大型化、規(guī)模化的趨勢，否則將被淘汰。我國現(xiàn)階段落后的、簡易的木工機(jī)械仍有很大的市場，很多木材加工企業(yè)還在推行勞動密集型的經(jīng)營模式。未來的木材加工企業(yè)必然走產(chǎn)業(yè)化、大型化、規(guī)模化的發(fā)展道路。
（4）提高木材的綜合利用率。由于國內(nèi)乃至世界范圍內(nèi)的森林資源日趨減少，高品質(zhì)原材料的短缺已成為制約木材工業(yè)發(fā)展的主要原因。大限度地提高木材的利用率，是木材工業(yè)的主要任務(wù)。發(fā)展各類人造板產(chǎn)品，提高其品質(zhì)和應(yīng)用范圍是率利用木材資源有效的途徑。另外，發(fā)展全樹利用，減少加工損失，提高加工精度均可在一定限度上提高木材的利用率。
（5）以人為本，實現(xiàn)綠色環(huán)保我國政府推行退耕還林、天然林保護(hù)工程、林業(yè)兩大體系建設(shè)和六大工程建設(shè)，均是保護(hù)環(huán)境明智之舉；2002年7月1日起，全面強(qiáng)制執(zhí)行人造板產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到環(huán)保要求的不準(zhǔn)生產(chǎn)、銷售。木材加工行業(yè)的發(fā)展，必須遵循兩條原則，首先是保護(hù)環(huán)境，小限度地索取自然資源，大限度地減少對環(huán)境的污染；其次是木材加工制品必須對人體無害或有害度控制在低范圍內(nèi)。因此，未來有生命力的木工機(jī)械及木材工業(yè)產(chǎn)品，必然是按人機(jī)工程學(xué)設(shè)計的，符合環(huán)保要求的。
（6）提高生產(chǎn)效率和自動化程度。提高生產(chǎn)效率的途徑有兩個方面：一是縮短加工時間，而是縮短輔助時間。縮短加工時間，除了提高切削的速度，加大進(jìn)給量外，其主要的措施是工序集中，因為刀具、震動和噪音方面的原因，切削速度和進(jìn)給量不可能無限制地提高，因為多刀通過式聯(lián)合機(jī)床和多工序集中的加工中心就成為了主要的發(fā)展方向。如聯(lián)合了鋸、銑、鉆、開榫、砂光等功能的雙端銑床；多種加工工藝聯(lián)合的封邊機(jī)；集中了多種切削加工工序的數(shù)控加工中心等。縮短輔助工作時間主要是減少非加工時間，采用附帶刀庫的加工中心，或采用數(shù)控流水線與柔性加工單元間自動交換工作臺的方式，把輔助工作時間縮短到低。

16設(shè)備特點(diǎn)

（1）高速度切割。
（2）有些零部件的制造精度相對低。
（3）木工機(jī)床的噪聲水平較高。
（4）木工機(jī)床一般不需要冷卻裝置，而需要排屑除塵裝置。
（5）木工機(jī)床采用不能貫通自動進(jìn)給方式多，數(shù)控工位加工方式少。

17產(chǎn)品參數(shù)

表面刨床，大工作寬度520mm, 工作臺全長 2960mm, 進(jìn)料臺長1780mm，圍欄規(guī)格500X175mm，刀具速度5000rpm, 電機(jī)功率4KW，5.5 HP,50HZ，刀具數(shù)量4把，刀具擋板120mm，圍欄傾斜度45度，配有保護(hù)裝置，進(jìn)料臺為液壓驅(qū)動，接榫, 配有偏心卡盤，手工操作。
厚度刨床, 工作寬度 520mm, 大（小）高度300mm（3mm ）,工作臺長度 250 mm, 刀具數(shù)量4把, 進(jìn)料速度 6–20 m/min, 主發(fā)動機(jī)7.5 HP/5.5 KW, 配有塵土取出裝置，2個塑膜的出料輥。
圓鋸,傾斜刀鋒,固定操作臺尺寸1150 x 630 mm, 滑行車架尺寸1500 x 350 mm, 滑行車架鋸2000 mm, 刀具臺傾斜度90 - 45 度.刀鋒直徑:標(biāo)準(zhǔn)刀具350 mm, 大刀具400 mm, 劃線刀具120 mm, 鋸軸直徑:主刀 30 mm, 劃線刀20 mm, 大切削深度: 90 度110 mm, and 45 度75 mm, 鋸桿速度: 主刀3200/4500/6000 rpm, 劃線刀 9800 rpm, 主電機(jī)功率 4 KW 5,5 HP 50 HZ, 副發(fā)動機(jī)功率0.75 KW 1 HP 50 HZ, Complete with:, 配有鋁合金操作臺, 硬質(zhì)不銹鋼導(dǎo)路,偏心卡盤,刀鋒安全裝置,人工啟動,TCT刀鋒,直徑350 x Z 54 x 3,6 mm,
木工銑床:操作臺尺寸720 x 730 mm, ,工作長度 180 mm, 運(yùn)行距離 260 mm, 工作速度3000/ 4500/6000/7000/10000 rpm, 主電機(jī)功率2.9 KW,4 HP 50 HZ, 配置: 可調(diào)整的護(hù)欄（大直徑250mm）, 前后蓋, 腳踏控制的機(jī)械制動裝置,工作高度顯示表, 星形三角啟動開關(guān), 偏心夾鉗, 可移動護(hù)欄 -45 + 45 度,銑床軸 30 mm。
帶鋸,鋸輪直徑 800 mm, 大切削高度400 mm,大切削寬度 785 mm, 操作臺距地面高度 960 mm, 鋸鋒寬度40 x 7/10 mm, 操作臺尺寸1180 x 800 mm, 鋸鋒大長度5630 mm, 電機(jī)高度4 – 5.5 HP, 輪子轉(zhuǎn)速 660 RPM, 有除塵裝置。
搖臂鋸/旋臂鋸:電機(jī)功率5 HP, 電機(jī)轉(zhuǎn)速3000 U/min, Diameter motor spindle 25 mm,法蘭孔直徑30 mm, 安全罩直徑400 mm, 大切削寬度90°度900 mm, 45度 635 mm, 大切削高度90°度125 mm,45°度 85 mm, 大撕開寬度90度1080 mm, 工作臺高度790 mm, 有除塵裝置，車床, 孔距 1600 mm, 孔高 250 mm, 電機(jī)功率2.2 – 3 HP, 速度650/900/1100/1300/1500/1800/2200/3000, 尺寸 2460 x 440 mm,配置:面盤, 主軸箱和必要配件。
砂帶磨床,臺長1500 / 2000 mm, 寬600 mm, 垂直磨距 600 mm, 水平磨距 500 mm, 刀具長度 3900 / 4900 mm, 刀具寬度100 / 120 mm, 電機(jī)功率2 HP,滑輪直徑150 mm。

18節(jié)能改造

木工機(jī)械在啟動時，電機(jī)的電流會比額定高5-6倍的，不但會影響電機(jī)的使用壽命而且消耗較多的電量.系統(tǒng)在設(shè)計時在電機(jī)選型上會留有一定的余量，電機(jī)的速度是固定不變，但在實際使用過程中，有時要以較低或者較高的速度運(yùn)行，因此進(jìn)行變頻改造是非常有必要的。變頻器可實現(xiàn)電機(jī)軟啟動、通過改變設(shè)備輸入電壓頻率達(dá)到節(jié)能調(diào)速的目的，而且能給設(shè)備提供過流、過壓、過載等保護(hù)功能。

19安全操作

（一）木工機(jī)械操作人員必須熟練掌握各種機(jī)械的構(gòu)造、性能和操作、維護(hù)方法、做到專人使用、專人負(fù)責(zé)。
（二）操作木工機(jī)械時，應(yīng)穿戴好工作服，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，辮子放入帽內(nèi)；不許戴手套、圍巾等進(jìn)行操作。
（三）機(jī)械開始工作前必須先試車，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能開始工作。
（四）木工機(jī)械上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩和防護(hù)板。
（五）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中如有不正常情況或發(fā)生其他故障時，應(yīng)立即切斷電源，停車檢修。
（六）更換刨刀、鋸片時，必須切斷總電源。
（七）每天工作之前，檢查機(jī)器潤滑系統(tǒng)。是否良好。
（八）機(jī)械作業(yè)清理工作臺時，應(yīng)停機(jī)。

20故障分析

（一）報警故障
超程報警,表示機(jī)器在運(yùn)行過程中已達(dá)到極限為位置,請按以下幾個步驟檢查:
1,所設(shè)計的圖形尺寸是否超出加工范圍.
2,檢查機(jī)器電機(jī)軸與絲杠連接線是否松動,若則,請上緊螺絲.
3,機(jī)器與計算機(jī)是否正確接地.
4,當(dāng)前座標(biāo)值是否超出軟限位數(shù)值范圍.
（二）超程報警和解除
超程時,所有運(yùn)動軸均被自動設(shè)置在點(diǎn)動狀態(tài),只要一直按住手動方向鍵,當(dāng)機(jī)器離開極限位置（即脫離超程點(diǎn)開關(guān)）時隨時恢復(fù)連接運(yùn)動狀態(tài). 　移動工作臺時注意移動的方向,必須遠(yuǎn)離極限位置. 　軟限位報警需在坐標(biāo)設(shè)置中可將XYZ清零
（三）非報警故障1,重復(fù)加工精度不夠, 按條第二項檢查.
2,電腦運(yùn)行,機(jī)器不動,檢查電腦控制卡與電器箱連接頭是否松動,若則,插緊,并上緊固定螺絲.
3,機(jī)器在回機(jī)械原點(diǎn)時找不到信號,按第2條檢查.機(jī)械原點(diǎn)處接近開關(guān)失靈.
（四）輸出故障1.不輸出,請檢查計算機(jī)和控制箱是否連接好.
2.打開雕刻管理器的設(shè)置里空間是否已滿, 刪除管理器內(nèi)不用的文件.
3.信號線接線是否松動,仔細(xì)檢查各線路是否連接.
（五）雕刻故障1,是否各部位的螺絲松動.
2.檢查自己處理的路徑是否正確.
3.是否文件太大千萬計算機(jī)處理錯誤.
4.增減主軸轉(zhuǎn)速,以適應(yīng)不同的材料（一般為8000-24000）
5,擰松刀夾頭,將刀轉(zhuǎn)個方向夾緊,把刀放正,以免雕刻物體不光潔.
6.檢查刀具是否有損,換上新刀,重新雕刻. 

21工作場所

（1）.凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物質(zhì)的工藝過程應(yīng)放在單獨(dú)的廠房中，或安排在廠房內(nèi)專門隔出的地段上，并配備個人防護(hù)用品和消防器材。
（2）.車間里運(yùn)送原木、鋸材、廢料的通道應(yīng)設(shè)且消除穿堂風(fēng)的設(shè)施如走廊、門廳、門簾、簾幕等以及防止火災(zāi)蔓延的設(shè)施如自動防火門、防火防煙擋板、水幕等。
（3）在車間內(nèi)需要安全地到達(dá)設(shè)備上方的工作崗位時，應(yīng)安裝帶防護(hù)欄桿和樓梯的天橋。廠房地面和天橋通道應(yīng)敷設(shè)防滑地面。
（4）.常用的人行通道上不應(yīng)有設(shè)備和什線.其寬度不小于1m.
（5）.地面以下的傳送帶要用蓋板或姍格狀防護(hù)板齊地蓋上。金屬板表面應(yīng)防滑。柵格防護(hù)的縫隙寬度不超過30mm.
（6）.鋸末和廢料貯槽應(yīng)安放在廠房外。

22降噪措施

凡噪聲級超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)在建筑、布局上采取降噪措施。
（1）高度達(dá)6m的大廠房內(nèi)應(yīng)安裝吸聲材料的天花板（礦渣棉吸聲板）。又高又長的廠房，如寬度小于高度，則兩旁墻上亦應(yīng)安裝吸聲板。
（2）廠房高度超過6m時.在靠近木工機(jī)床的上方安裝吸聲的吊頂天花板。
（3）如果廠房內(nèi)裝木工機(jī)床的噪聲級很高，而又允許進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作時，操作人員可在隔音室內(nèi)工作。
（4）根據(jù)木工機(jī)床的不同噪聲強(qiáng)度.適當(dāng)布置各個設(shè)備，也能達(dá)到降低噪聲級的目的。噪聲大的設(shè)備如刨床、圓鋸、帶鋸應(yīng)與其他設(shè)備分開布置

23設(shè)計階段

（1）改進(jìn)刀具．例如改進(jìn)圓鋸片的齒形和結(jié)構(gòu)．木工刨床上采用螺旋刨刀片或分段刀體，螺旋線提升角為72&ordm時，噪聲級可降低10dB（A）
（2）圓鋸片上采用阻尼措施．
（3）改進(jìn)氣流特性。例如.在木工平刨床的唇板上打孔或開梳狀槽。
（4）選擇佳的吸塵裝置，降低空氣動力噪聲。
（5）零部件的減振和隔振。
（6）對工件的減振和隔振。
（7）在條件允許的情況下，降低主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)結(jié)速度。
（8）采用涂覆層、吸聲、隔聲罩。
（9）提高圓鋸片、刨刀軸及各種旋轉(zhuǎn)體的平衡精度。
（10）為了降低圓鋸的嗓聲，如鋸口深度不大時，可采用消聲裝置如鐵制消聲盤。如鋸口很深時，可采用氟塑料制成的彈簧消聲器.
（11）為降低平刨床空轉(zhuǎn)噪聲，可采用開有小孔的定位墊片。
9.廠房內(nèi)使用電介質(zhì)加熱爐的木材干燥工.其高頻輻射電磁場應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
10.廠房內(nèi)凡對工人有危險的地段，應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。
11.工作崗位、通道不應(yīng)被坯料、成品和廢料所阻塞。應(yīng)在車間內(nèi)劃出專門的場地或在地面上用顏色標(biāo)出范圍存放上述材料。
12.木工機(jī)械應(yīng)配備局部通風(fēng)和粉塵接收器。抽風(fēng)裝置 [1]  應(yīng)安裝在易于維修的地方。