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1基本介紹

常用的鉆夾頭主要有扳手式鉆夾頭和自緊式鉆夾頭兩類.扳手式鉆夾頭的零部件多采用機(jī)床大批量生產(chǎn)，因此價(jià)格較低廉，但因自身結(jié)構(gòu)的限制，扳手式鉆夾頭精度不高，主要用于臺(tái)式鉆床、小型搖臂鉆床、電動(dòng)工具等對(duì)夾持精度要求不高的場(chǎng)合，此外鉆頭的裝卸需用扳手松緊，操作較繁鎖.在加工中心、高精度鉆床等對(duì)鉆孔精度要求較高的場(chǎng)合，一般需要采用自緊式鉆夾頭。
當(dāng)今市場(chǎng)上的鉆夾頭有兩大類。一類是扳手鉆夾頭，手緊鉆夾頭，他門都是人為輸入夾緊力來夾緊鉆具的。扳手鉆夾頭，又可分為重型，中型，輕型，手緊鉆夾頭還可以叫做無扳手鉆夾頭。另一類是自緊鉆夾頭。他可以隨鉆削時(shí)所需夾持力的增大而自動(dòng)增大。在價(jià)格上，輕型扳手鉆夾頭，重型扳手鉆夾頭，手緊鉆夾頭，自緊鉆夾頭依次增高。在加工工藝上的難度也是依次更難。在*上手緊鉆夾頭占60%以上，輕型較重型用量大一些，用量少的是，自緊鉆夾頭。原因是價(jià)格昂貴，只在軍工及重要設(shè)備上才能見到他，不足重量的1%。

2技術(shù)特點(diǎn)

1、具有高精度，高夾緊；
2、具有自緊功能，輕輕夾緊鉆頭即可，在鉆孔中隨著扭距的增加而同步增加夾持力，并能產(chǎn)生明顯的高強(qiáng)度夾持力，從而防鉆頭打滑；
3、易損部件淬火處理；
4、錐度孔可配合各種規(guī)格的鉆頭柄使用。

3檢測(cè)

檢測(cè)項(xiàng)目包含以下方面：
1、化學(xué)成分檢測(cè)
2、金相檢測(cè)
（1）顯微組織檢測(cè)
（2）非金屬夾雜物檢測(cè)
（3）電鏡掃描及能譜分析

4優(yōu)點(diǎn)

自緊式鉆夾頭在結(jié)構(gòu)上采取了自緊鉆夾頭的自緊功能，取了扳手，手緊鉆夾頭夾爪是圓柱型的優(yōu)點(diǎn)。而避開了他門的缺點(diǎn)和加工難題，于是產(chǎn)生了如下結(jié)果：
A：工藝上優(yōu)于所有鉆夾頭工藝。
B：所用的專機(jī)少，生產(chǎn)成本低。
C：在操作使用上，優(yōu)于手緊鉆夾頭，扳手鉆夾頭，與自緊鉆夾頭一樣。
D：在給使用者帶來方便的同時(shí)，可以給生產(chǎn)者帶來可利潤(rùn)。應(yīng)該是一種換代產(chǎn)品。
這是一種機(jī)械加工產(chǎn)品，屬于勞動(dòng)力密集型。
[自緊式鉆夾頭及其構(gòu)造] 自緊式鉆夾頭及其構(gòu)造
自緊式鉆夾頭，包括有鉆體、夾爪、絲母、外套，三個(gè)夾爪分別安裝在鉆體中三個(gè)等分的斜孔內(nèi)，絲母與安裝在鉆體斜孔中的夾爪嚙合，鉆體后端中心孔間隙配合安裝一傳動(dòng)連接軸，傳動(dòng)連接軸上端外部連接有驅(qū)動(dòng)套，外套與鉆體前部固定連接，其特征在于鉆體止推面和絲母之間設(shè)有一可轉(zhuǎn)動(dòng)的棘輪，棘輪和絲母之間設(shè)有滾動(dòng)體，驅(qū)動(dòng)外套和一環(huán)形驅(qū)動(dòng)件接合，環(huán)形驅(qū)動(dòng)件與絲母固定連接。

5保養(yǎng)建議

1、夾頭鉆成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求；探傷后發(fā)現(xiàn)的表面翹皮、細(xì)裂深度較淺，后續(xù)車削加工能消除。因此，成分和表面缺陷不是形成夾頭鉆開裂的主要原因；
2、以氧化鋁為主的超長(zhǎng)型脆性夾雜物的存在，破壞了金屬基體的連續(xù)性，在冷拔及擠齒過程中致使應(yīng)力集中，是導(dǎo)致冷拔過程開裂的主要因素；同時(shí)，硫化錳形態(tài)分布不理想，促使裂紋沿硫化錳聚集處延伸，進(jìn)一步加劇了裂紋的擴(kuò)展。
3、為避免超長(zhǎng)脆性夾雜物的存在，冶煉過程應(yīng)選用高堿度保護(hù)渣，確保軟吹氬時(shí)間及強(qiáng)度以保證氧化鋁等夾雜物能充分上浮，同時(shí)做好全程保護(hù)澆注，避免卷渣、耐材侵蝕剝落、水口結(jié)瘤等情況發(fā)生；研究表明：不銹鋼中硫化物呈球形或者紡錘形有利于鋼的冷變形，提高切削性能，通過精煉過程喂鈣處理能有效改善硫化物形態(tài)分布。
4、針對(duì)硫系易切削鋼在軋制過程易出現(xiàn)熱脆、軋卡、頭部開花等情況，入爐加熱過程中應(yīng)確保受熱均勻，軋線采用“高溫快軋”的操作工藝，開軋溫度應(yīng)控制在1100～1180℃，降低軋線冷卻水量等措施來確保軋制順利，避免熱軋圓鋼開裂。