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1拋丸清理機(jī)概述

用途

拋丸清理機(jī)是利用鋼鐵丸送至高速旋轉(zhuǎn)的圓盤上，利用離心力的作用，使高速拋出的鋼丸撞擊零件表面，達(dá)到光飾的目的，拋丸清理機(jī)能使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，而且沒有含硅粉末，對(duì)環(huán)境污染小。
拋丸清理機(jī)主要用途如下：
①拋丸清理機(jī)使零件表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，可提高它們的疲勞強(qiáng)度及抗拉應(yīng)力腐蝕的能力；
②拋丸清理機(jī)可對(duì)扭曲的薄壁零件進(jìn)行校正；
③拋丸清理機(jī)的工藝代替一般的冷、熱成型工藝，對(duì)大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，不僅可避免零件表面有殘余拉應(yīng)力，而且可獲得對(duì)零件有利的壓應(yīng)力。應(yīng)注意的是：拋丸清理機(jī)處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應(yīng)力在高溫下會(huì)自動(dòng)消失，因而失去預(yù)期的效果。它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定，對(duì)于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。

安裝

拋丸清理機(jī)主要采用拋丸技術(shù)，由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進(jìn)料輸送、除塵機(jī)、清理機(jī)械組合而成清理設(shè)備。安裝拋丸清理機(jī)是使用的步，安裝方法如下：
1、拋丸清理機(jī)主機(jī)就位：主機(jī)在就位時(shí)其水平度、重量度必須達(dá)到圖紙要求。
2、分部件安裝拋丸清理機(jī)：由下*進(jìn)行。
3、道軌式或懸鏈?zhǔn)健⑤伒朗綊佂枨謇頇C(jī)都應(yīng)由設(shè)備內(nèi)至外圍。
4、在試車時(shí)應(yīng)先部分預(yù)試，正常后再全部運(yùn)轉(zhuǎn)。

原理

拋丸清理機(jī)是依靠高速旋轉(zhuǎn)的拋頭將磨料顆粒使勁拋向工件表面來實(shí)現(xiàn)的，拋頭內(nèi)部裝有幾片葉片。
工作時(shí)，磨料通過進(jìn)料口進(jìn)入拋頭的中央，在拋頭的中央有一個(gè)與拋頭一起旋轉(zhuǎn)的分丸輪，分丸輪外面是定向套,分丸輪把磨料通過定向套上的開口送到葉片靠近拋頭中心的一端。由于離心力的作用磨料顆粒沿著葉片的長(zhǎng)度方向加速，直到到達(dá)葉片的頂端以*的速度撞擊工件表面。
分丸輪的作用是將磨料按一定的要求正確地“喂”到葉片上，分丸輪的開口一旦嚴(yán)重磨損，磨料就會(huì)撞擊葉片的端頭，造成葉片非正常磨損，磨料的發(fā)散流將變得沒有規(guī)則。因此，要按照使用說明書的要求定期檢查分丸輪的磨損情況并及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的分丸輪。
定向套開口的位置決定磨料被分丸輪喂到葉片的位置。而定向套上開口的形狀會(huì)影響磨料的發(fā)散形狀和熱區(qū)的大小。所謂的熱區(qū)，即使磨料發(fā)散面上磨料比較集中的一個(gè)區(qū)域，這是由于磨料在葉片上分布不均造成的。可調(diào)定向套的定位可以根據(jù)開口的磨損情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)解，保證拋頭在良好的運(yùn)行狀態(tài)下工作。
拋頭中的葉片與磨料直接接觸，其質(zhì)量好壞與拋頭的性能密切相關(guān)。
葉片的耐磨性直接決定葉片的壽命和拋丸機(jī)的運(yùn)行成本，因此，拋頭的葉片都要使用高耐磨材料制成。葉片的耐磨性除了與葉片的材料有關(guān)以外，還與拋丸機(jī)的工況條件有密切的關(guān)系。比如，磨料中存在1%的砂，葉片的壽命就要縮短80%，有人說，分離裝置的壽命決定了拋丸機(jī)的壽命，這種說法并不為過。
葉片磨損或開裂會(huì)使葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。因此，要經(jīng)常檢查葉片的完好情況，有問題的葉片要及時(shí)更換。為了保證拋頭運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉片更換必須成雙成對(duì)的進(jìn)行，即與不合要求的葉片相對(duì)的葉片必須同時(shí)換掉，以獲得良好的動(dòng)平衡。如果懷疑是葉片的問題導(dǎo)致拋頭工作不正常，就需要把所有的葉片全部換掉。
葉片的鑄造缺陷必然會(huì)加速葉片的磨損，當(dāng)使用冷激鑄鐵丸做磨料時(shí)情況就更嚴(yán)重。對(duì)磨損了的葉片進(jìn)行分析后認(rèn)為，存在鑄造缺陷的葉片會(huì)使磨料顆粒在運(yùn)動(dòng)過程中出現(xiàn)彈跳的現(xiàn)象，彈跳的磨料顆粒反過來又對(duì)葉片造成沖刷作用，從而加劇葉片的磨損。磨料中要是有砂存在，就會(huì)加劇葉片的磨損。 [1] 

2其他清理機(jī)

履帶式拋丸清理機(jī)

履帶式拋丸清理機(jī)，適用于對(duì)各種零件表面清理。凡各種金屬鑄件表面粘砂清理，黑
[履帶式拋丸機(jī)] 履帶式拋丸機(jī)
色金屬零件的表面除銹，沖壓件表面毛刺和毛邊的倒鈍，鍛件和熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的晶粒細(xì)化等均可通過該系列設(shè)備的拋丸強(qiáng)化工藝來實(shí)現(xiàn)。其應(yīng)用范圍極廣，主要有鑄造廠、熱處理廠、電機(jī)廠、機(jī)床廠、自行車零件廠、動(dòng)力機(jī)廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經(jīng)拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色，也可成為金屬零件表面發(fā)黑、發(fā)藍(lán)、鈍化等工藝的前道工序，同時(shí)又可為電鍍、油漆等涂飾提供良好的基面。通過本機(jī)器拋丸處理后工件可減少拉應(yīng)力，同時(shí)使表面晶粒細(xì)化，從而使工件表面強(qiáng)化，增加其使用壽命。該拋丸機(jī)工作噪音小、塵埃少、生產(chǎn)效率高，同時(shí)彈丸可自動(dòng)回收利用，減少材料損耗，減低成本，是現(xiàn)代化企業(yè)理想的表面處理設(shè)備。該拋丸機(jī)型號(hào)有QDS326\QDS3210\6GN\15GN等。

轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸清理機(jī)

功能
齊全、效益高、質(zhì)量好、大轉(zhuǎn)臺(tái)為轉(zhuǎn)門式結(jié)構(gòu)，8組隔
[拋丸機(jī)] 拋丸機(jī)
板分隔出8個(gè)轉(zhuǎn)臺(tái)工位，每個(gè)工位有一套工裝夾具，工件裝入工裝上插入8個(gè)小轉(zhuǎn)臺(tái)錐孔，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，拋丸器利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把彈丸打在工件上，室殼內(nèi)全部用耐磨鋼板，壽命長(zhǎng)，用于齒輪，齒輪軸，彈簧，拉桿及大批量怕碰撞工件和精密工件的清理和強(qiáng)化。
用途
適用于汽車、造船、礦山、航空等行業(yè)使用。

吊鉤式拋丸清理機(jī)

優(yōu)點(diǎn)：
1.采用大拋丸量、高拋射速度的*懸臂式離心拋丸器，能顯著地提高清理率、獲得滿意的清理質(zhì)量。
2.模擬拋射圖及拋丸機(jī)的全部圖紙均*采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。
3.采用倍受歡迎的無(wú)地坑結(jié)構(gòu)形式，即節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費(fèi)用及時(shí)間，又解決了用戶因地坑存水而造成的提升機(jī)內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊問題。吊鉤具有升降、運(yùn)行和室內(nèi)旋轉(zhuǎn)的功能。
4.清理室內(nèi)采用高鉻板防護(hù)，使用壽命大大提高，外形美觀、易于更換。 吊鉤式拋丸清理機(jī)自動(dòng)： 需拋丸處理的工件直接懸掛在吊鉤或掛架上，人工帶至拋丸室前部的牽引系統(tǒng)，吊鉤自動(dòng)進(jìn)入拋丸室。吊鉤進(jìn)入拋
[吊鉤式拋丸機(jī)] 吊鉤式拋丸機(jī)
丸室后，拋丸室門將氣動(dòng)關(guān)閉，電氣聯(lián)鎖，以避免工件在拋丸室內(nèi)進(jìn)行拋丸處理時(shí)他人誤開拋丸室門。吊鉤進(jìn)入拋丸室在設(shè)定的區(qū)間位置作來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)和自轉(zhuǎn)，使工件受到充分拋射，減少拋射死角。二個(gè)吊鉤、一個(gè)吊鉤在拋丸室內(nèi)拋射，另一個(gè)吊鉤可裝卸工件。拋丸處理的時(shí)間可任意調(diào)整。拋丸器停止運(yùn)轉(zhuǎn)后拋丸室門打開，以帶進(jìn)和帶出工件。拋丸處理中產(chǎn)生的粉塵由二級(jí)除塵器過濾排放。 吊鉤式拋丸機(jī)適用范圍： 鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、銅鑄件、不銹鋼精密鑄件、鑄鐵件、摩托車車架及鋼制品件的表面清理、光飾、強(qiáng)化。
特點(diǎn)：
1、參照德國(guó)九十年代末的拋丸機(jī)進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化制造。
2、拋丸器采用直聯(lián)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)為變頻電機(jī)，可變頻調(diào)速。
3、鋼丸流量控制閥可微量調(diào)節(jié)，氣動(dòng)開啟與關(guān)閉。
4、采用世界上*的芯筒脈沖反吹式除塵系統(tǒng)。
5、電氣采用PLC控制PLC控制儀選用日本三菱，電器元件選用西門子或歐姆龍產(chǎn)品。
6、無(wú)地坑設(shè)計(jì)。
說明:
1、在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型中，拋丸機(jī)配有手動(dòng)式懸掛系統(tǒng)。 2、對(duì)于重型工件，拋丸機(jī)可 選配電動(dòng)葫蘆。 3、拋丸室的門有氣動(dòng)或手動(dòng)啟閉。
吊鉤式拋丸機(jī)手動(dòng)： 本型清理機(jī)適合于鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件、鋁合金鑄件及鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面清理及拋丸強(qiáng)化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對(duì)熱處理件的表面清理及強(qiáng)化；尤其適合于不宜碰撞的細(xì)長(zhǎng)、薄壁件的清理。
我們應(yīng)用拋丸清理技術(shù)來達(dá)到除銹、強(qiáng)化的目的，是因?yàn)閽佂枨謇砣匀皇鞘澜缟辖?jīng)濟(jì)和可靠的方法。拋丸清理跟其它清理技術(shù)相比具有下述優(yōu)點(diǎn)：1、提高機(jī)械產(chǎn)品和金屬構(gòu)件的抗疲勞性能 2、消除應(yīng)力集中 3、延長(zhǎng)其使用壽命 4、優(yōu)化工件的表面工藝狀態(tài) 5、 大大提高清理效率 6、減輕清理工作的勞動(dòng)強(qiáng)度 7、減輕環(huán)境污染。

懸鏈通過式拋丸機(jī)

一.適用范圍
主要適用于各行業(yè)中的鑄件、鍛件、鋁合金件、沖壓件、齒輪及汽車零配件、汽車輪轂、摩托車零配件、彈簧等的清砂、除銹、去氧化皮、表面強(qiáng)化、表面光飾。
二.特點(diǎn)
1、 本機(jī)按工件清理要求在兩個(gè)工作位置上各布置4臺(tái)拋丸器，清理范圍廣。工 件 由懸掛輸送系統(tǒng)輸送，在清理室工作位置停止、旋轉(zhuǎn)，并接受拋丸清理，使工件表面清潔度等級(jí)可達(dá)Sa2/2級(jí)，且質(zhì)量均勻。拋丸器的布置經(jīng)過計(jì)算機(jī)模擬，所有布置的角度、位置均經(jīng)過計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少丸粒的空拋，大限度地提高彈丸的利用率，減少對(duì)清理室內(nèi)襯板的磨損。拋丸器變頻調(diào)速，可以根據(jù)不同的零件設(shè)計(jì)不同的打擊速度，實(shí)現(xiàn)多品種共線生產(chǎn)。2、可根據(jù)不同規(guī)格的零件制作相應(yīng)的吊具，通過電控系統(tǒng)調(diào)節(jié)清理時(shí)間，完成不同零件的清理工作，適應(yīng)性強(qiáng)。3、采用*的提升、分離和螺旋新技術(shù)，部件性能高。整體結(jié)構(gòu)緊湊、安裝、拆卸方便，能夠有效地清除灰塵，分離不需要的小顆粒鋼砂，儲(chǔ)存有用的合乎要求的鋼丸。4、清理室內(nèi)腔鑲嵌耐磨ZMn13護(hù)板作防護(hù)，護(hù)板用耐磨包鐵螺母栓接，保護(hù)螺栓頭部不易損壞，且拆裝、更換方便。5、考慮到拋丸室工作條件惡劣，鋼砂飛溢，在清理室的兩端各增加長(zhǎng)度500 mm的輔助隔離室1座，旋轉(zhuǎn)對(duì)開門可以有效的控制鋼砂的外溢。7、主機(jī)室體沉降，旋風(fēng)除塵器、沉流式濾筒反吹除塵器三級(jí)除塵，除塵效率高，粉塵排放控制在環(huán)保要求以內(nèi)。8、設(shè)備進(jìn)行集中控制，設(shè)有“手動(dòng)”和“自動(dòng)”工作狀態(tài)切換功能。電柜面板上設(shè)有工序顯示和聲光報(bào)警裝置。遇有故障自動(dòng)報(bào)警并顯示故障部位。9、為方便調(diào)試及維修，本機(jī)可進(jìn)行手動(dòng)操作，控制中設(shè)置了一系列互鎖功能，必須按固有順序才能*啟動(dòng)設(shè)備，以此保護(hù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。不會(huì)因誤操作而引起丸料堵塞，損壞拋丸器。10、自動(dòng)狀態(tài)采用PLC控制，全線自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)效率。11、主要電氣元件均采用Te產(chǎn)品，行程開關(guān)采用歐母龍電器，質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)。自鎖、互鎖性能可靠、穩(wěn)定。
三.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
1. 《拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件》2. 《安全標(biāo)志、安全色等要求》3. 《鑄造機(jī)械通用技術(shù)要求》4. 《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》5. 《通用設(shè)備安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》6. 《涂裝前鋼材表面粗糙度的評(píng)定》7. 《工業(yè)企業(yè)界的噪聲標(biāo)準(zhǔn)》8. 《涂裝前鋼材表面銹蝕等記和除銹等級(jí)》9. 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》10《氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件》11《生產(chǎn)過程中安全衛(wèi)生要求總則》12《機(jī)械防護(hù)安全距離》13《鋼質(zhì)壓力容器焊接工藝評(píng)定》14《電器應(yīng)用文件的編制部分一般要求》15《電器裝置工程盤、柜及施工驗(yàn)收規(guī)范》16《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》17《壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程》18《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風(fēng)凈化》19《車間空氣粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》20《涂裝作業(yè)安全規(guī)章涂漆前處理工藝安全》21《生產(chǎn)過程安全/衛(wèi)生要求總則》22《安全標(biāo)準(zhǔn)》23《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》

環(huán)軌式拋丸清理機(jī)

環(huán)軌式拋丸清理機(jī)采用全封閉結(jié)構(gòu)，在拋丸室頂部及拋丸器開口處均采取特殊密封措施，從而可*防止彈丸飛濺，工件在拋射區(qū)內(nèi)進(jìn)行左右往復(fù)擺動(dòng)，吊鉤旋轉(zhuǎn)可視工作情況實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)以及變頻調(diào)速，全機(jī)采用PLC自動(dòng)控制。主要用于鋁鎂合金鑄件的表面清理，也適用于鑄件、鍛件的表面清理與強(qiáng)化。