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1設(shè)備介紹

在定制汽車車間以及汽車制造商的定制底盤和車身制造等方面都有大規(guī)模的應(yīng)用。建筑公司在大規(guī)模的工程中應(yīng)用等離子切割機(jī)，用于切割和制造大型的橫梁和金屬板件。當(dāng)客戶被鎖在門外時(shí)，開(kāi)鎖師傅可以用等離子切割機(jī)在安全區(qū)鉆孔。
工作原理
等離子是加熱到*溫度并被高度電離的氣體，它將電弧功率將轉(zhuǎn)移到工件上，高熱量使工件熔化并被吹掉，形成等離子弧切割的工作狀態(tài)。
壓縮空氣進(jìn)入割炬后由氣室分配兩路，即形成等離子氣體及輔助氣體。等離子氣體弧起熔化金屬作用，而輔助氣體則冷卻割炬的各個(gè)部件并吹掉已熔化的金屬。
切割電源包括主電路及控制電路兩部分，電氣原理方框圖見(jiàn)圖所示：
主電路包括接觸器，高漏抗的三相電源變壓器，三相橋式整流器，高頻引弧線圈及保護(hù)元件等組成。由高漏抗引成陡將的電源外特性。控制電路通過(guò)割炬上的按鈕開(kāi)關(guān)來(lái)完成整個(gè)切割工藝過(guò)程：
預(yù)通氣—主電路供電—高頻引弧—切割過(guò)程—息弧—停止。
主電路的供電由接觸器控制；氣體的通短由電磁閥控制；由控制電路控制高頻振蕩器引燃電弧，并在電弧建立后使高頻停止工作。
此外，控制電路尚具備以下內(nèi)部鎖定功能：
1.熱控開(kāi)關(guān)動(dòng)作，停止工作。
切割故障
1）割不透：
a:板材厚度超過(guò)設(shè)備適用范圍。
b：切割速度太快。
c:割炬傾度過(guò)大。
d:壓縮空氣壓力過(guò)大或過(guò)小。
e：電網(wǎng)電壓過(guò)低。
2）等離子弧不穩(wěn)定：
a:割炬移動(dòng)太慢。
b:電源兩相供電，工作電壓減小。
c:壓縮空氣壓力過(guò)大。
割炬的安裝、維護(hù)及零件更換
1.安裝或更換割炬零件時(shí)，將割炬頭朝上，然后按保護(hù)罩—導(dǎo)電噴咀—?dú)怏w分配器—電極—割炬體的順序拆卸；按相反順序裝配。安裝噴咀時(shí)，要保持與電極的同心度。保護(hù)罩要擰緊，噴咀要壓緊，若有松動(dòng)，不能切割。
2.合理使用割炬，將噴咀與工件接觸后在引弧；而切割結(jié)束時(shí)，應(yīng)先松開(kāi)手把按鈕斷弧，再將割炬從工件表面移開(kāi)，這樣可延長(zhǎng)零件的使用壽命。當(dāng)噴咀因中心空大而影響切割質(zhì)量時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
3.電極中心凹陷深達(dá)2毫米以上或不能引弧時(shí)，可將電極反向安裝使用或更新。
4.發(fā)現(xiàn)保護(hù)罩、分配器裂開(kāi)或嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
5.發(fā)現(xiàn)割炬體絕緣、人造革外套、電纜線絕緣、氣管損壞破裂時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
6.若要卸下割炬，將人造革外套后退，拆開(kāi)開(kāi)關(guān)連接接線，向后退出手把，再拆割炬體的連接接頭。
7.更換新的陶瓷保護(hù)罩時(shí)，將割炬體上的O形密封圈涂少許凡士林油再旋入，可延長(zhǎng)密封圈使用時(shí)間。
電氣原理圖

2電弧故障

等離子切割機(jī)電弧的穩(wěn)定性直接影響著切割質(zhì)量，等離子電弧不穩(wěn)定現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致切口參差不齊、積瘤等缺陷，也會(huì)導(dǎo)致控制系統(tǒng)的相關(guān)元件壽命降低，噴嘴、電極頻繁更換。針對(duì)此現(xiàn)象，進(jìn)行分析并提出解決辦法。
1.氣壓過(guò)低
等離子切割機(jī)工作時(shí)，如工作氣壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于說(shuō)明書所要求的氣壓，這意味著等離子弧的噴出速度減弱，輸入空氣流量小于規(guī)定值，此時(shí)不能形成高能量、高速度的等離子弧，從而造成切口質(zhì)量差、切不透、切口積瘤的現(xiàn)象。氣壓不足的原因有：空壓機(jī)輸入空氣不足，切割機(jī)空氣調(diào)節(jié)閥調(diào)壓過(guò)低，電磁閥內(nèi)有油污，氣路不通暢等。
解決方法是，使用前注意觀察空壓機(jī)輸出壓力顯示，如不符合要求，可調(diào)整壓力或檢修空壓機(jī)。如輸入氣壓已達(dá)要求，應(yīng)檢查空氣過(guò)濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。否則應(yīng)對(duì)空氣過(guò)濾減壓閥進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，確保輸入空氣干燥、無(wú)油污。如果輸入空氣質(zhì)量差，會(huì)造成電磁閥內(nèi)產(chǎn)生油污，閥芯開(kāi)啟困難，閥口不能*打開(kāi)。另外，割炬噴嘴氣壓過(guò)低，還需更換電磁閥；氣路截面變小也會(huì)造成氣壓過(guò)低，可按說(shuō)明書要求更換氣管。
2.氣壓過(guò)高
若輸入空氣壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)0.45MPa，則在形成等離子弧后，過(guò)大的氣流會(huì)吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，減弱了等離子弧的切割強(qiáng)度。造成氣壓過(guò)高的原因有：輸入空氣調(diào)節(jié)不當(dāng)、空氣過(guò)濾減壓閥調(diào)節(jié)過(guò)高或者是空氣過(guò)濾減壓閥失效。解決方法是，檢查空壓機(jī)壓力是否調(diào)整合適，空壓機(jī)和空氣過(guò)濾減壓閥的壓力是否失調(diào)。開(kāi)機(jī)后，如旋轉(zhuǎn)空氣過(guò)濾減壓閥調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)，表壓無(wú)變化，說(shuō)明空氣過(guò)濾減壓閥失靈，需更換。
3.割炬噴嘴和電極燒損因噴嘴安裝不當(dāng)，如絲扣未上緊，設(shè)備各擋位調(diào)整不當(dāng)，需用水冷卻的割炬在工作時(shí)，未按要求通入流動(dòng)的冷卻水以及頻繁起弧，都會(huì)造成噴嘴過(guò)早損壞。
解決方法是，按照切割工件的技術(shù)要求，正確調(diào)整設(shè)備各擋位，檢查割炬噴嘴是否安裝牢圄，需通冷卻水的噴嘴應(yīng)提前使冷卻水循環(huán)起來(lái)。切割時(shí)，根據(jù)工件的厚度調(diào)整割炬與工件之間的距離。
4.輸入交流電壓過(guò)低等離子切割機(jī)的使用現(xiàn)場(chǎng)有大型用電設(shè)施，切割機(jī)內(nèi)部主回路元件故障等，會(huì)使輸入交流電壓過(guò)低。解決方法是，檢查等離子切割機(jī)所接入電網(wǎng)是否有足夠的承載能力，電源線規(guī)格是否符合要求。等離子切割機(jī)安裝地點(diǎn)，應(yīng)遠(yuǎn)離大型用電設(shè)備和經(jīng)常有電氣干擾的地方。使用過(guò)程中，要定期清理切割機(jī)內(nèi)灰塵和元件上的污垢，檢查電線是否有老化現(xiàn)象等。
5.地線與工件接觸不良接地是切割前一項(xiàng)*的準(zhǔn)備工作。未使用專用的接地工具，工件表面有絕緣物及長(zhǎng)期使用老化嚴(yán)重的地線等，都會(huì)使地線與工件接觸不良。應(yīng)使用專門的接地工具，并檢查是否有絕緣物影響地線與工件表面接觸，避免使用老化的接地線。
6.火花發(fā)生器不能自動(dòng)斷弧等離子切割機(jī)工作時(shí)，首先要引燃等離子弧，由高頻振蕩器激發(fā)電極與噴嘴內(nèi)壁之間的氣體，產(chǎn)生高頻放電，使氣體局部電離而形成小弧，這一小弧受壓縮空氣的作用，從噴嘴噴出以引燃等離于弧，這是火花發(fā)生器主要的任務(wù)。正常情況下，火花發(fā)生器的工作時(shí)間只有0.5～1s，不能自動(dòng)斷弧的原因一般是控制線路板元件失調(diào)，火花發(fā)生器的放電電極間隙不合適。應(yīng)經(jīng)常檢查火花發(fā)生器放電極，使其表面保持平整，適時(shí)調(diào)整火花發(fā)生器的放電電極間隙（0.8～1.2mm），必要時(shí)更換控制板。
7.其他除以上原因外，切割速度過(guò)慢，切割時(shí)割炬與工件的垂直度，以及操作者對(duì)等離子切割機(jī)的熟悉程度，操作水平等，都影響等離子弧的穩(wěn)定性，使用者應(yīng)在這些方面注意。