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1概述

床身鑄件又可以稱為大型鑄件。
 一、：機(jī)床床身標(biāo)準(zhǔn)GB9439—88

2鑄件的生產(chǎn)

鑄件主要用作機(jī)器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機(jī)器的零部件。鑄件在機(jī)械產(chǎn)品中占有很大的比重，如拖拉機(jī)中，鑄件重量約占整機(jī)重量的50～70%，農(nóng)業(yè)機(jī)械中占40～70%，機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)等中達(dá)70～90%。各類鑄件中，以機(jī)械用的鑄件品種多，形狀復(fù)雜，用量也大，約占鑄件總產(chǎn)量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。
鑄件非加工表面和外觀質(zhì)量對(duì)鑄件商品性頗有影響，它們包括：
⑴表面凹凸度（漲箱、縮陷和夾砂）；
⑵表面或內(nèi)腔清潔度（粘砂、粘“涂料層”）；
⑶平面度偏差（非加工面起伏不平）；
⑷表面粗糙度；
⑸輪廓清晰度（凸臺(tái)、臍子等結(jié)構(gòu)單元的輪廓清晰度，用肉眼評(píng)定）。機(jī)床鑄件對(duì)消失模的要求：涂模⑴：涂料要求：采用水基石墨涂料，其波美度為60-70之間，涂刷時(shí)在溫室內(nèi)，烘干前嚴(yán)禁搬動(dòng)，以防止變形⑵刷涂要求：涂料攪拌均勻，刷涂時(shí)嚴(yán)謹(jǐn)露白.⑶涂層烘干：涂料供干后要有足夠的強(qiáng)度，在50-60℃的烘干24h

3床身的特點(diǎn)

（1）耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤(rùn)滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼。
（2）工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低，流動(dòng)性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。
三、硬度和抗拉強(qiáng)度之間的關(guān)系：灰鑄鐵的硬度和抗拉強(qiáng)度之間，存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，其經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式為：
1、當(dāng)O≥196N/mm㎡時(shí)
HB=RH（飛00+0 4380b） （B1）
2、當(dāng)0≥796N/mm㎡時(shí)
HB=RH （44+O 7240b） （B2）
式中相對(duì)硬度（RH）值主要由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定。
四、利用樹(shù)脂砂型鑄造機(jī)床床身鑄件的優(yōu)點(diǎn)
1樹(shù)脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用鑄鐵凝固過(guò)程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無(wú)冒口鑄造。
2實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹(shù)脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來(lái)泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。
3相對(duì)來(lái)說(shuō)，消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機(jī)床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì)，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)。

4熱處理

熱處理過(guò)程：
床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過(guò)熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。
為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是*的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過(guò)熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。
整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

時(shí)效處理

在進(jìn)行機(jī)床床身鑄造時(shí)，由于機(jī)床鑄件設(shè)計(jì)形狀、壁厚、冷卻速度的不同，會(huì)在機(jī)床鑄件，特別是大型機(jī)床鑄件的內(nèi)部產(chǎn)生鑄造應(yīng)力。這種應(yīng)力不及予以消除，會(huì)使鑄件在隨后的切削加工或使用過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋，為了消除鑄件殘余的鑄造應(yīng)力，應(yīng)當(dāng)采用低溫退火工藝進(jìn)行鑄造。
床身鑄件鑄造過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，為鑄件變形或斷裂，在易變形部位應(yīng)加入支撐筋；專人值守回火爐溫度計(jì)，合理控制溫度，防止溫度過(guò)高或過(guò)低對(duì)床身鑄件產(chǎn)生影響。

床身鑄件退火

熱處理的退火種類：常見(jiàn)的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，*退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。
*退火和等溫退火
*退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡(jiǎn)稱為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常作為一些不重工件的終熱處理，或作為某些工件的預(yù)先熱處理。
球化退火
球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。
去應(yīng)力退火
去應(yīng)力退火又稱低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來(lái)消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除，將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。

5床身鑄件淬火

2．淬火
[數(shù)控床身] 數(shù)控床身
我們淬火常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點(diǎn)，但卻易使工件變形嚴(yán)重，甚至發(fā)生開(kāi)裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

6回火

回火的目的有以下幾個(gè)方面：
1． 降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開(kāi)裂。 2． 獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過(guò)適當(dāng)回火的配合來(lái)調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。 3． 穩(wěn)定工件尺寸4． 對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。

7鑄造基本術(shù)語(yǔ)

2.1 鑄造 casting, founding, foundry 熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成形方法。
2.2 砂型鑄造 sand casting process 在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。
2.3 特種鑄造 special casting process 與砂型鑄造不同的其他鑄造方法。如熔模鑄造、殼型鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造等。
2.4 鑄件 casting 將熔融金屬注入鑄型，凝固后得到的具有一定形狀、尺寸和性能的金屬零件或零件毛坯。
2.5 毛坯鑄件 rough casting 待進(jìn)一步加工成為零件或成品的鑄件，一般應(yīng)符合鑄件圖的要求。
2.6 砂型鑄件 sand casting 用砂型鑄造法生產(chǎn)的鑄件。同樣，其他鑄造方法生產(chǎn)的鑄件可相應(yīng)稱為壓鑄件、離心鑄件、熔模鑄件等。
2.7 試制鑄件 pilot casting 用正式投入生產(chǎn)前的模樣試制的少量鑄件。用以檢查鑄造合金、鑄造工藝和工藝裝備是否合乎要求。
2.8 鑄態(tài)鑄件 as-cast casting 鑄造后已經(jīng)過(guò)落砂和去除澆冒口，未經(jīng)精整、機(jī)械加工和性能處理的鑄件。
2.9 鑄型[型] mold 用型砂、金屬或其他耐火材料制成，包括形成鑄件形狀的空腔、型芯和澆冒口系統(tǒng)的組合整體。砂型用砂箱支撐時(shí)，砂箱也是鑄型的組成部分。不準(zhǔn)將鑄型稱為“鑄模”或“模型”。
2.10 鑄造工藝 casting process，foundry technology 應(yīng)用鑄造有關(guān)理論和系統(tǒng)知識(shí)生產(chǎn)鑄件的技術(shù)和方法。包括造型材料制備、造型、制芯、金屬熔煉、澆注和凝固控制等。
2.11 鑄造用材料 foundry materials 用于鑄造生產(chǎn)的原材料和工藝材料。
2.12 鑄造工藝材料 consumable materials 在鑄造生產(chǎn)的熔煉、澆注、造型材料制備、造型（芯）等過(guò)程中所用的消耗性材料。不包括可轉(zhuǎn)化為鑄件的金屬材料。
2.13 鑄造設(shè)備 foundry equipment ,foundry facilities 鑄造生產(chǎn)中所使用的各種機(jī)械和設(shè)備的總稱。
2.14 鑄工 caster，founder，foundry worker 從事鑄造生產(chǎn)的工人，包括直接生產(chǎn)工人和輔助生產(chǎn)工人，但不包括模樣制造工人。
2.15 鑄造工作者 foundryman 在工廠、科研機(jī)構(gòu)、學(xué)校、管理部門從事鑄造生產(chǎn)、技術(shù)、管理、科研和教學(xué)的工作人員。
2.16 鑄造車間 foundry shop 生產(chǎn)鑄件的車間。通常由熔化、造型、澆注、清理和砂處理等工部組成。
2.17 鑄造廠 foundry 生產(chǎn)鑄件的工廠。一般指獨(dú)立進(jìn)行生產(chǎn)、管理和經(jīng)營(yíng)的專業(yè)鑄造廠。
2.18 鑄造分廠 attached foundry，captive foundry，tied foundry 附屬于企業(yè)或主機(jī)制造廠的相對(duì)獨(dú)立的鑄造廠。通常是為本企業(yè)或母公司生產(chǎn)鑄件。
2.19 鑄造三廢 foundry effluent 從鑄造車間排出的廢氣、廢水和廢渣的總稱。
2.20 一批 a batch 鑄件交貨驗(yàn)收基本單位。指在一段時(shí)間內(nèi)，在同一生產(chǎn)廠，用相同設(shè)備和相同工藝（包括熱處理）生產(chǎn)的具有相同品質(zhì)的鑄件集合。
2.21 一爐 a cast，a heat，a melt 一次熔化獲得的金屬液總量或一次熱處理鑄件裝爐量。對(duì)于沖天爐熔煉，一次熔化量指一次出鐵量或二次隔焦間的出鐵量。
2.22 鑄焊 cast welding，flow welding 將高溫金屬液澆入待焊接處的鑄型中，使其與被連接件熔接成一體的焊接方法。主要用于連接鋼軌或其他對(duì)焊接質(zhì)量要求不高的大截面構(gòu)件。
2.23 鑄錠 ingot 將熔融金屬澆入錠型鑄成的用作金屬爐料或供進(jìn)一步熱加工的金屬錠塊。例如鋼錠、生鐵錠、鋁錠等。

8床身鑄件要求

鑄件非加工表面和外觀質(zhì)量對(duì)鑄件商品性頗有影響，它們包括：
（1）表面凹凸度（漲箱、縮陷和夾砂）；
（2）表面或內(nèi)腔清潔度（粘砂、粘“涂料層”）；
（3）平面度偏差（非加工面起伏不平）；
（4）表面粗糙度；
（5）輪廓清晰度（凸臺(tái)、臍子等結(jié)構(gòu)單元的輪廓清晰度，用肉眼評(píng)定）
樹(shù)脂工藝優(yōu)點(diǎn):
機(jī)床床身鑄件均采用樹(shù)脂砂型、消失模工藝鑄造。這種工藝使得床身尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無(wú)飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染材質(zhì)為的高強(qiáng)度鑄鐵抗拉力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。
鑄造完成后會(huì)采用化學(xué)熱處理，是使工件表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子，從而改變工件表面的化學(xué)成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，而工件的芯部又具有高的強(qiáng)韌性。
機(jī)床床身用途廣泛用于:儀器儀表、電子、輕工、標(biāo)準(zhǔn)件、軸承業(yè)、汽配行業(yè)等零部件的加工.特別適合有色金屬。

9涂裝工藝技術(shù)要求

1.床身鑄件涂裝前要對(duì)床身鑄件進(jìn)行檢查，對(duì)表面凹凸不平處要使用工具進(jìn)行修整，表面的污物要予以清除。
2.經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后的床身鑄件，涂漆前必須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進(jìn)行淋洗或刷洗，確保*清除表面的油污和其他污物。
3.底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍♂屩吝m當(dāng)?shù)哪甓仍龠M(jìn)行涂抹。
4.填充鑄件凹陷的原子灰要按照產(chǎn)品的使用說(shuō)明加入適量的固化劑，使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆颉?br>5.如果使用過(guò)氯乙烯填充床身鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂必須等上以次刮涂的材料干后再進(jìn)行。
6.使用過(guò)氯乙烯填充床身鑄件凹陷后必須等其干燥后才能進(jìn)行打磨，每次打磨后均需要*清除表面的磨漿和粉塵。
7.采用水磨技術(shù)進(jìn)行打磨，為防止機(jī)床鑄件經(jīng)過(guò)加工的表面生銹，需要采用防銹水進(jìn)行打磨。
8.經(jīng)過(guò)打磨后，如果有金屬外露現(xiàn)象，需要不刷配套的底漆。
9.在后一到膩?zhàn)哟蚰デ謇砀蓛艉螅枰獓娡窟^(guò)氯乙烯第二道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。

10材質(zhì)及化學(xué)成分

大型床身鑄件用不銹鑄鋼的鋼號(hào)與化學(xué)成分　單位：（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）