中頻淬火機床-機床行業(yè)百科-機床商務(wù)網(wǎng)

1設(shè)備簡介

2設(shè)備用途

3主要特征

4配置參數(shù)

1設(shè)備簡介

中頻淬火機床主要由淬火機床、中頻電源、冷卻裝置三大部分組成；其中淬火機床由床身、上下料機構(gòu)、夾緊、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、淬火變壓器及諧振槽路、冷卻系統(tǒng)、淬火液循環(huán)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，中頻淬火機床一般都是單工位.

2設(shè)備用途

中頻淬火機床是對銷軸、突緣、法蘭盤等中小異形零件進行中頻感應(yīng)加熱及噴液淬火的感應(yīng)熱處理裝置，配以輔具還可以對零件進行旋轉(zhuǎn)淬火，并可與8000赫茲100千瓦的中頻源配套。

3主要特征

1.柜式主體結(jié)構(gòu)，機柜內(nèi)設(shè)置電氣、水路系統(tǒng)，機柜正面配有指示儀表及控制按鈕，水池高度適宜，便于操作；
2.鐵氧體淬火變壓器，水路簡單；
3.中頻補償電容用刀閘調(diào)整電容量；
4.機外設(shè)置中頻接觸器，避免對主機柜振動影響；
5.采用微處理控制工作過程可予置加熱予冷。

4配置參數(shù)

配套電源參數(shù)電壓： 375伏（特點可供750伏）
中頻變壓器容量： 500千伏安2500-8000赫茲
水槽尺寸（長×寬×高）： 950×490×430毫米
大冷卻水耗水壓：　 10立方米/小時、2.5公斤/平方厘米
主機尺寸： 1200×1200×2000毫米
接觸器柜尺寸： 800×700×1200毫米

5技術(shù)參數(shù)

輸出功率：20～2000kW 20～750kW（帶淬火變壓器）
輸出頻率：2.5～500kHz
淬火深度：0.3～10mm
高使用溫度：1250℃
輸出電壓：20～1000V
被淬火工件材質(zhì)：鋼、鐵
被淬火工件形狀：各種形狀
上下料方式：自動、手動
機床結(jié)構(gòu)：立式或臥式；工件靜止感應(yīng)器運動或工件運動感應(yīng)器靜止

6控制方式

人工
數(shù)控
人工控制，正常情況下能夠達到淬火要求，對特殊零件達不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。從而有數(shù)控微機控制的方式，能夠淬火控制速度、時間、溫度。

7設(shè)備類型

· 外圓淬火系列：對各類軸、棒、管、圓形零部件（如軸承、氣門等）外圓面進行整體或局部淬火。
· 內(nèi)圓淬火系列：對各類管材，機械零件的內(nèi)圓進行整體或局部淬火，如缸套、軸套等。
· 端面、平面淬火系列：對機械零件的端面、平面部位進行整體或局部淬火。
· 異形零件淬火系列：對異形零件的某個面進行整體或局部淬火。
· 特大零件淬火系列：對體積大、質(zhì)量重的特大零部件進行整體或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。

8淬火技術(shù)

淬火可按冷卻方式分為單液淬火、雙液淬火、分級淬火和等溫淬火等。冷卻方式的選擇要根據(jù)鋼種、零件形狀和技術(shù)要求諸因素。
單液淬火將工件加熱后使用單一介質(zhì)冷卻，常使用的有水和油兩種，其變溫曲線如圖2中的曲線1。為防止工件過大的變形和開裂，工件不宜在介質(zhì)中冷至室溫，可在200～300℃出水或油，在空氣中冷卻。單液淬火操作簡單易行，廣泛用于形狀簡單的工件。有時將工件加熱后，先在空氣中停留-段時間，再淬入淬火介質(zhì)中，以減少淬冷過程中工件內(nèi)部的溫差，降低工件變形與開裂的傾向，稱為預(yù)冷淬火。
各種淬火冷卻的變溫曲線示意圖曲線1-單液淬火；曲線2-雙液淬火；曲線3-分級淬火；曲線4-等溫淬火
雙液淬火工件加熱后，先淬入水或其他冷卻能力強的介質(zhì)中冷卻至400℃左右，迅速轉(zhuǎn)入油或其他冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻。變溫曲線如圖2中曲線2。所謂“水淬油冷”法使用得相當(dāng)普遍。先淬入冷卻能力強的介質(zhì)，工件快速冷卻可避免鋼中奧氏體分解。低溫段轉(zhuǎn)入冷卻能力較弱的介質(zhì)可有效減少工件的內(nèi)應(yīng)力，降低工件變形和開裂傾向。本工藝的關(guān)鍵是如何控制在水中停留的時間。根據(jù)經(jīng)驗，按工件厚度計算在水中停留的時間，系數(shù)為O.2～O.3s/mm，碳素鋼取上限，合金鋼取下限。這種工藝適用于碳素鋼制造的中型零件（直徑10～40mm）和低合金鋼制造的較大型零件。
分級淬火工件加熱后，淬入溫度處于馬氏體點（ms）附近的介質(zhì)（可用熔融硝鹽、堿或熱油）中，停留一段時間，然后取出空冷。變溫曲線如圖2中曲線3。分級溫度應(yīng)選擇在該鋼種過冷奧氏體的穩(wěn)定區(qū)域，以保證分級停留過程中不發(fā)生相變。對于具有中間穩(wěn)定區(qū)（“兩個鼻子”）型TTT曲線的某些高合金鋼，分級溫度也可選在中溫（400～600℃）區(qū)。分級的目的是使工件內(nèi)部溫度趨于一致，減少在后續(xù)冷卻過程中的內(nèi)應(yīng)力及變形和開裂傾向。此工藝適用于形狀復(fù)雜，變形要求嚴(yán)格的合金鋼件。高速鋼制造的工具淬火多用此工藝。
等溫淬火工件加熱后，淬入溫度處于該鋼種下貝氏體（B下）轉(zhuǎn)變范圍的介質(zhì)中，保溫使之完成下貝氏體轉(zhuǎn)變，然后取出空冷，變溫曲線如圖2中的曲線4。等溫溫度對下貝氏體性能影響較大，溫度控制要求嚴(yán)格。常用鋼種的等溫溫度和時間列于表3。等溫淬火工藝特別適用于要求變形小、形狀復(fù)雜，尤其同時還要求較高強韌性的零件。