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1簡介

基于激光散射原理的刀具破損檢測裝置早已商品化，代對刀測頭采用聚焦設計，從激光源發(fā)出的相干但發(fā)散的光束通過一個鏡頭聚焦到發(fā)射器和接收器中的某一點，光線通過一個大的光孔。光孔尺寸的限制和發(fā)射器與接收器之間的分離導致了光束不能很好地聚焦，任何微小的不對中都會引起系統(tǒng)不工作。英國Renishaw公司改進了激光對刀測頭，從激光源發(fā)出的光束通過一個鏡頭和兩個微孔，提供了非常細的平行光。發(fā)射器上的微孔決定了射出光線和尺寸，第二個微孔調節(jié)到達接收器的光線。該公司推出的新型TRSl激光系統(tǒng)可用于高速加工中的刀具檢測，在實際加工條件下，它能夠區(qū)分刀具和冷卻劑以及金屬切屑，檢測速度快，性能可靠。

2優(yōu)點

激光對刀儀提供了一種快速和靈活的工具尺寸控制手段，使得加工過程的自動化程度得到很大提高。激光對刀儀系統(tǒng)可進一步分為“固定式”系統(tǒng)（發(fā)射器與接收裝置安裝在一個組件內）和“分離式”系統(tǒng)（具有單獨的發(fā)射器和接收器組件）。與接觸式檢測設備和離線對刀儀相比具有顯著的優(yōu)點：

（1）縮短刀具調整時間，可以以很高的速度將刀具移動到激光束中，而不會有被損壞的危險；

（2）可以在正常的主軸轉速下對刀具進行測量，實現(xiàn)的刀具長度和直徑測量，獲得刀具的跳動和振擺圓錐參數(shù)；

（3）能夠測量非常小的精巧的刀具，而不會磨損或損壞刀具；

（4）能夠以*的速度檢測刀具的破損情況，檢測循環(huán)時間短，自動加工可靠性高；

（5）能夠檢測多齒刀具的每個刀齒的損壞情況；

（6）在線刀具調整功能能夠自動更新刀具偏移誤差，消除操作者操作誤差，同時還可監(jiān)視機床主軸的熱變形并對其進行補償。

3型號舉例

雷尼紹NC4非接觸式激光對刀儀

雷尼紹NC4非接觸式激光對刀儀，可檢測小刀具直徑為0.03mm，重復檢測精度為±0.1um，集成了機床對刀功能和刀具在位檢測功能。其工作原理是采用穿過機床加工區(qū)域的激光束來對刀具進行調整。系統(tǒng)激光發(fā)射器和接收器安裝在機床床身上或者床身的兩側，這樣激光束穿過機床加工區(qū)域，照射到接收器上。當?shù)毒叽┻^激光束時，照射到接收器上的光束亮度將發(fā)生變化，從而產(chǎn)生一個觸發(fā)信號。通過這個觸發(fā)信號鎖存機床當時的位置，由此獲得刀具的幾何尺寸。這個系統(tǒng)還可以用來檢測刀具的破損情況，將刀具快速移動到一個應該能截斷激光束的位置，如果這時接收器還能接收到激光束，則說明刀具的刀尖已損壞。

馬波斯機床用刀具檢測激光對刀系統(tǒng)Mida Laser 75P，檢測重復性≤0.2um。使用聚焦式激光束，小可測直徑≤50um。配合其測量軟件，能夠快速可靠地進行刀具設定，并得到與真實加工轉速、進給速度相同狀態(tài)刀具尺寸。所測得的刀具尺寸，都自動帶人并更新CNC控制器的刀具補償表，以避免任何人工輸入可能造成的錯誤。