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傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展,尤其是三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn),使更*的螺紋加工方式——螺紋的數(shù)控銑削得以實(shí)現(xiàn)。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比, 在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢,且加工時(shí)不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制,如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內(nèi)、外螺紋。對(duì)于不允許有過渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的螺紋,采用傳統(tǒng)的車削方法或絲錐、板牙很難加工,但采用數(shù)控銑削卻十分容易實(shí)現(xiàn)。此外,螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍,而且在數(shù)控銑削螺紋過程中,對(duì)螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便,這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優(yōu)勢, 目前發(fā)達(dá)國家的大批量螺紋生產(chǎn)已較廣泛地采用了銑削工藝。
中文:螺紋銑刀
英文:THREAD MILLING
定義:通過三軸聯(lián)動(dòng)加工中心實(shí)現(xiàn)銑削螺紋的刀具
[焊接式螺紋銑刀] 焊接式螺紋銑刀 [1]
使用條件:
1.三軸聯(lián)動(dòng)(或以上)加工中心
2.加工不超過3倍刀具刃徑的螺紋長度
螺紋銑削是在三軸聯(lián)動(dòng)的機(jī)床(加工中心)完成的。在X、Y軸走G03/G02一圈時(shí),Z軸同步移動(dòng)一個(gè)螺距P的量。
★成本更低,雖然單支螺紋銑刀貴過絲攻,但是算到單個(gè)螺紋孔的成本比絲攻。
★精度更高,螺紋銑刀以刀補(bǔ)實(shí)現(xiàn)精度,客戶隨意選擇自己需要的螺紋精度。
★光潔度好,螺紋銑刀銑出來的牙比絲攻漂亮。
★壽命長,螺紋銑刀的壽命是絲攻的十多倍甚至數(shù)十倍,減少換刀和調(diào)機(jī)的時(shí)間。
★不怕折斷,絲攻折斷后可能會(huì)造成工件的報(bào)廢,螺紋銑刀即使人為折斷也容易取出,工件不會(huì)報(bào)廢。
★螺紋銑刀的加工效率遠(yuǎn)高于絲攻。
★盲孔螺紋銑刀可以銑到底部,絲攻不可以。
★針對(duì)部分材料,螺紋銑刀可以鉆孔.銑牙.倒角一次成型,絲攻不可以。
★一把螺紋銑刀可加工不同旋向的內(nèi)外螺紋,絲攻不行。
★相同螺距不同尺寸的螺紋孔,絲攻需要更換幾支,螺紋銑刀可以通用。
★檢測螺紋孔次不過時(shí),螺紋銑刀可以通過刀補(bǔ)修正,絲攻則不行,工件只有報(bào)廢。
★在加工較大螺紋孔時(shí),絲攻效率低下,螺紋銑刀可瞬時(shí)實(shí)現(xiàn)。
★螺紋銑刀切削為粉末狀短屑,無纏刀可能,絲攻加工為螺旋狀鐵屑,容易纏刀。
★螺紋銑刀非全齒接觸切削,機(jī)床負(fù)載和切削力都比絲攻小。
★裝夾簡單,絲攻需要柔性攻絲刀柄,螺紋銑刀可用ER.HSK.液壓.熱漲等刀柄。
★一把可舍式螺紋銑刀桿可更換公制.美制.英制等刀片,經(jīng)濟(jì)型好。
★加工高硬度螺紋時(shí),絲攻磨損嚴(yán)重,甚至無法加工,螺紋銑刀可輕松實(shí)現(xiàn)。 [2]
適用于鋼、鑄鐵和有色金屬材料的中小直徑螺紋銑削,切削平穩(wěn),耐用度高。加工不同的材料用不同涂層的螺紋刀。
[Advent螺紋銑刀] Advent螺紋銑刀
由銑刀桿及刀片組成,其特點(diǎn)是刀片易于制造,價(jià)格較低,有的螺紋刀片可雙面切削,但抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差。因此,該刀具常推薦用于加工鋁合金材料。
用于加工深孔或者特別工件,把螺紋銑刀刀頭焊于另一工具之上的DIY式螺紋銑刀。該刀強(qiáng)度、撓性差,其安全系數(shù)視工件材料與螺紋銑刀制作者技術(shù)。
各大國際*工具生產(chǎn)商都在生產(chǎn)普通刀具、量具的同時(shí)兼顧螺紋銑刀的生產(chǎn),如Advent、山高、山特維克、伊斯卡、肯納金屬等,而專業(yè)生產(chǎn)螺紋銑刀的廠家如:CARMAX.瓦格斯.ALEX等則占據(jù)了較多的*。國內(nèi)生產(chǎn)廠家亦在生產(chǎn)技術(shù)上不斷模仿和突破,但到目前為止牌子很混雜,如果要買質(zhì)量好點(diǎn)的國產(chǎn)螺紋銑刀,建議還是跟著*刀具生產(chǎn)商走。但是,質(zhì)量依然與歐美品牌差距不小。
1、模具制造 模具為精密機(jī)械,生產(chǎn)成本高。正因此,大型模具中的螺紋為了保證的孔心距和豐滿的螺紋牙形,用螺紋銑刀加工保證工件的質(zhì)量。
2、非旋轉(zhuǎn)類或非對(duì)稱型零件 因零件形狀不對(duì)稱,用螺紋車削的方法首先遇到的困難是裝夾,加工的精度也能保證。
3、大型鏜孔直徑和斷續(xù)切削。
螺紋銑削加工技術(shù)在機(jī)械制造中應(yīng)用日益廣泛,推動(dòng)了行業(yè)的發(fā)展。應(yīng)用螺紋銑削加工需要注意到適用的工件形狀、有利的加工方案和質(zhì)量可靠的螺紋銑刀。只有通過綜合運(yùn)用螺紋銑削技術(shù),才能夠充分發(fā)揮螺紋銑削加工的優(yōu)點(diǎn)而取得成效。 同時(shí),也讓機(jī)床性能展現(xiàn)得,又推動(dòng)了螺紋銑刀生產(chǎn)能力。
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