鉆床夾具-機(jī)床行業(yè)百科-機(jī)床商務(wù)網(wǎng)

1簡(jiǎn)介

概述

鉆床夾具是機(jī)械加工中應(yīng)用較多的一種夾具，其加工孔的位置精度受諸多因素的影響，對(duì)刀誤差就是影響因素之一。為了滿足被加工零件孔位置精度的要求，長(zhǎng)期以來(lái)，人們一直采用極值法進(jìn)行對(duì)刀誤差的計(jì)算。而用極值法計(jì)算時(shí)，假設(shè)的極限狀態(tài)在零件加工中很少出現(xiàn)，致使夾具的制造精度、成本提高；另外，上述方法均未考慮裝配的影響，與實(shí)際情況有較大出入。

特點(diǎn)

在一般鉆床上對(duì)工件進(jìn)行孔加工，多具有下述特點(diǎn)：
（1）刀具本身的剛性較差。
鉆床上所加工的孔多為中小尺寸的孔，其工序內(nèi)容不外乎鉆、擴(kuò)、鉸、锪或攻螺紋等加工，所以，刀具直徑往往較小，而軸向尺寸較大，刀具的剛性均較差。
（2）多刀刃的不對(duì)稱，易造成孔的形位誤差。
鉆、擴(kuò)、鉸等孔加工刀具，多為多刃刀具，當(dāng)?shù)度蟹植疾粚?duì)稱，或刀刃長(zhǎng)度不相等，會(huì)造成被加工孔的制造誤差，尤其是采用普通麻花鉆鉆孔，手工刃磨鉆頭所造成的兩側(cè)刀刃的不對(duì)稱，極易造成被加工孔的孔位偏移、孔徑增大及孔軸線的彎曲和歪斜，嚴(yán)重影響孔的形狀、位置精度。
（3）普通麻花鉆頭起鉆時(shí)，孔位精度極差。

技巧

普通麻花鉆軸向尺寸大，結(jié)構(gòu)剛性差，加上鉆芯結(jié)構(gòu)所形成的橫刃，破壞定心，使鉆尖運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)，往往在起鈷過(guò)程中造成較大的孔位誤差。在單件、小批量生產(chǎn)中，往往要靠操作工在起鉆過(guò)程中不斷地進(jìn)行人工校正控制孔位精度，而在大批量生產(chǎn)中，則需依靠刀刃結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和夾具對(duì)刀具的嚴(yán)格引導(dǎo)解決。

計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)

在單件和成批生產(chǎn)中，為了經(jīng)濟(jì)而可靠地加工零件，對(duì)夾具的需要量越來(lái)越大，而且這種趨勢(shì)還在不斷發(fā)展。在大多數(shù)情況下，標(biāo)準(zhǔn)夾具還不*適用，使用組合夾具也不是十分必要，因此還要設(shè)計(jì)專用夾具。因而，如何經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)自動(dòng)化已是一項(xiàng)迫切的任務(wù)。該項(xiàng)任務(wù)只有通過(guò)實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)的CAD （計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）才能得以圓滿解決。

2夾具的設(shè)計(jì)

確定定位方案和定位元件

按工件的工藝基準(zhǔn)選擇原則。在定位設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”等原則，以減少定位誤差對(duì)加工精度的影響。因此選定工件上已加工好的外圓表面作為主要定位基準(zhǔn)，限制工件的X，Z軸移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的四個(gè)自由度。以端面T作為次要定位基準(zhǔn)。限制工件的Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。而定位元件直接采用夾具上分度套8。

確定夾緊方式

由于所鉆斜孔只有舛mm，孔徑小，鉆削時(shí)的切削扭矩和軸向力較小，而工件質(zhì)量較大，為便于操作和提率，利用工件上已加工好的端面T，用三個(gè)夾緊螺母6．通過(guò)壓板7將工件壓緊在分度套8上。

夾具的工作過(guò)程

安裝工件時(shí)。首先旋轉(zhuǎn)手柄，通過(guò)偏心軸，將分度套壓緊在夾具底座上，將菱形螺母回轉(zhuǎn)900，敞開(kāi)鉆模板，擰松螺釘，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)并取下壓板，從上面裝入工件，裝上壓板，擰緊螺母，便可把工件夾緊，使鉆模板復(fù)位，反向旋轉(zhuǎn)菱形螺母鎖緊鉆模板，便可進(jìn)行加工。當(dāng)一個(gè)孔加工完后，旋轉(zhuǎn)手柄，松開(kāi)分度套，通過(guò)手柄進(jìn)行分度，分度完畢。再鎖緊，便可加工下一個(gè)孔。[2]